כל פגם יציקה משפיע ישירות על היתרונות הכלכליים והחברתיים של מפעלים. למרבה הצער, אין בית יציקה ללא ליקויי יציקה. כאן אנו מפרטים מספר פגמי יציקה עיקריים (נפוצים), כגון חורי גז, חללי התכווצות, תכלילים של סיגים ונודולריות גרועה, כדי לנתח את הסיבות שלהם ולהציע אמצעי חיסול לדיון.
חורי גז
1, סיבות
גז בנוזל המתכת אינו משתחרר לחלוטין וגז מהתבנית פולש לנוזל המתכת, שנשאר בתוך היציקה המוצקה (איור 1). (1) מקורות גז במתכת המותכת: מטען תנור נחות המכיל חול, שמן, חלודה ולחות, היוצר כמות גדולה של O, H, N וגזים וסיגים אחרים במהלך ההתכה; טמפרטורת תנור נמוכה; זיקוק לא מספיק; טמפרטורת יציקה נמוכה, זמן מזיגה ארוך, מהירות יציקה איטית, מצקת לחה וכו'. גורמים אלו גורמים להיווצרות מוקדמת של שכבת תחמוצת על פני המתכת המותכת, למרות שהגז מתקשה להימלט אך אינו יכול לעשות זאת. משתקף על היציקה, הוא הופך לבועה "בצורת אגס" כלפי מעלה, כשהאגס פונה פנימה. פני השטח של חור הגז חלקים. סוג זה של חור גז נקרא בדרך כלל "נקבוביות" (איור 2). בחלקים בעלי דופן דקה נוצרים חורים עגולים או חרירים קטנים מתחת לעור של המראה החיצוני (איור 3).
(2) מקורות גז בתוך חלל העובש: חול דפוס עם תכולת מים גדולה מ-4.5 אחוזים או שווה ל-4.5 אחוזים, אפר מת ＞12 אחוז וחדירות אוויר ירודה; חול נתרן סיליקט לא מיובש לחלוטין (נשיפה של CO2 אינה מספיקה); חול שרף עם תכולת שרף ＞1.8 אחוז ויותר חומר ריפוי; מגבה עבה עם צפיפות גדולה שלא נחללה, וגז לא נשאב מהתבנית; זמן ההמתנה לאחר החיבור הוא 8 שעות או לילה, מה שגורם לעובש ולליבת החול לספוג לחות.
(3) תכנון תהליך לא סביר: קוטר זרמים גדול, מילוי איטי של נוזל מתכת, או מערבולות הגורמות ללכידת גז; הזרקת שער מזיגה פנימית, גורמת למערבולת נוזל מתכת; מיקום חור פליטה נמוך בפתח; יציקת תחתית, כאשר שדה הטמפרטורה גבוה למעלה ונמוך בתחתית, מה שגורם לנוזל המתכת ליצור במהירות סרט תחמוצת ולהתמצק במהירות.
הגזים המיוצרים על ידי (2) ו-(3) לעיל מגולגלים לתוך נוזל המתכת הלא מוצק או קודחים אותם כאשר הפליטה אינה חלקה והלחץ הפנימי של התבנית גבוה. סוג זה של חור גז נקרא בדרך כלל "נקבוביות חודרנית" (איור 4). גם חור הגז הוא בצורת אגס, אך האגס פונה החוצה.
2.שיטות חיסול
הסר את כל הגורמים שעלולים לייצר גז במתכת המותכת; לספק הזדמנויות או תנאים לבריחת גז מהמתכת המותכת והעובש (ליבת החול). יש להדגיש כי מיצוי יסודי של הגז במתכת המותכת הוא בעדיפות ראשונה!
אמצעים ספציפיים:
השתמש במטען תנור איכותי, נקי ויבש, הגבר את טמפרטורת ההיתוך (ברזל אפור 1520 מעלות, פלדה יצוקה 1650 מעלות, נירוסטה 1680 מעלות), חידוד מלא ושחרור גז, ויוצקים בטמפרטורה גבוהה ובמהירות מהירה. טמפרטורת היציקה של יציקת קצף שאבדה גבוהה ב-50 מעלות מזו של יציקת חול מכיוון ששריפת קצף היא תהליך אנדותרמי, וצניחה בטמפרטורה של המתכת המותכת לפני המילוי גדולה בהרבה מזו של המתכת המותכת שלאחר מכן. צמצמו למינימום את התכולה האורגנית וייבשו היטב את ליבת החול והחול (כולל דגם לבן). תכנון נכון של תהליך: לעלייה הישירה יש צורה חרוטית כדי לאפשר לנוזל המתכת להתמלא במהירות. גובה השרשור האופקי בקופסה העליונה גדול מרוחב התחתון, והשער הפנימי מרובה ומפוזר, בצורת חצוצרה, נכנס בצורה רדיאלית. רק העלייה הנגדי מאפשרת כניסה משיקית (איור 5). רוחב הרווח של הקצה הלוחץ על הגבהה (או פתח המזיגה) הוא 6-12 מ"מ, ואורך לחיצת הקצה הוא 60-70 אחוזים ממיקום זה. שערי המזיגה העליונים ושערי המזיגה הפנימיים ממוקמים בחלק העליון, הפורץ את סרט התחמוצת על פני המתכת המותכת ומאט את זמן ההתמצקות על פני השטח, ובכך מוציא את הגז בתוך המתכת המותכת. מעברי פליטה מרובים מסופקים על התבנית כדי לפרוק בצורה חלקה את הגז בתוך התבנית החוצה. זה חשוב במיוחד עבור יציקות גדולות, לא רק כדי לחסל חורי גז אלא גם דרישה הכרחית לייצור בטוח! חיוני גם לפנות את האוויר בזמן המזיגה, לחמם מראש את המצקת ל-500 מעלות ולחמם מראש את חומר החיסון.
שני הפגמים האחרים מתייחסים למאמר הבא.