I. תהליך ייצור:
א. הכנת תבנית: על פי דרישות העיצוב, הכן את תבנית היציקה והתבנית.
ב. הכנת יציקה: הכן את ציוד היציקה, כולל מכונת היציקה הצנטריפוגלית, התנור וציוד עזר אחר.
ג. התכת חומר: מחממים את חומר היציקה שנבחר (בדרך כלל סגסוגת אלומיניום או ברזל יצוק) למצב מותך.
ד. יציקה צנטריפוגלית: החומר המומס מתווסף למכונת היציקה הצנטריפוגלי, והכוח הצנטריפוגלי משמש ליציקת החומר המומס ליציקות גליליות.
ה. קירור ואשפרה: לאחר סיום היציקה, היציקות מתקררות ומתרפאות לקבלת התכונות הנדרשות ודיוק הממדים.
ו. עיבוד שבבי: על פי דרישות התכנון, היציקות עוברות עיבודים עוקבים, כגון חריטה והשחזה.
II. בחירת חומרים:
חומרים בשימוש נפוץ עבור ציפוי גליל יצוק צנטריפוגלי כוללים סגסוגות אלומיניום וברזל יצוק. סגסוגת אלומיניום בעלת מוליכות תרמית טובה יותר ומאפיינים קלים והיא מתאימה למנועים בעלי ביצועים גבוהים, בעוד שלברזל יצוק עמידות בפני שחיקה טובה יותר והוא מתאים למנועים קונבנציונליים. בחירת החומר צריכה להיחשב באופן סביר בהתבסס על גורמים כגון סביבת השימוש, כוח המנוע והביצועים הצפויים.
III. דרישות עיבוד:
א. דיוק ממדים: ציפוי גליל יצוק צנטריפוגלי דורש דיוק ממדי גבוה, שצריך לעמוד בדרישות העיצוב של קוטר, גובה, עגול וגימור פני השטח.
ב. טיפול פני השטח: יש לטפל במשטחים הפנימיים והחיצוניים של ציפוי הצילינדר היצוק כדי להבטיח אטימה ושימון טובים.
ג. חוזק וקשיות: על פי תנאי העבודה והדרישות של המנוע, לציפוי הצילינדר היצוק צריך להיות מספיק חוזק וקשיות כדי לעמוד בפני ההשפעה והבלאי של סביבות לחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה.
ד. בקרת איכות: נדרשת בקרת איכות קפדנית במהלך תהליך הייצור, לרבות ניתוח הרכב כימי, בדיקות לא הרסניות ומדידות מימדים של היציקות כדי להבטיח את איכות המוצר.
ריפוד הצילינדר יתעוות לפעמים בשימוש, עיוות ריפוד צילינדר יציקה צנטריפוגלית נובע בדרך כלל מהסיבות הבאות:
I. בחירה לא נכונה של חומרים: לאיכות והרכב חומרי היציקה יש השפעה רבה על ביצועי חלקי היציקה. אם החומר הנבחר אינו חזק מספיק, או שיש בעיות באיכות ההתכה, עלול להוביל לעיוות של ציפוי גליל יציקה.
II. שליטה לא נכונה בתהליך היציקה: כל ההיבטים של יציקה צנטריפוגלית, כגון טמפרטורת יציקה, מהירות יציקה, לחץ הזרקה, זמן קירור וכו', צריכים להיות בשליטה קפדנית. אם פרמטרים אלה אינם מוגדרים כראוי, הדבר עלול לגרום לעיוות של ציפוי הצילינדר.
III. לחץ לא אחיד: בתהליך של יציקה צנטריפוגלי, מתכת נוזלית נכנסת לחלל דרך פתח המזיגה בפעולת הכוח הצנטריפוגלי. אם המזיגה אינה אחידה, או שביצועי האיטום אינם טובים, זה יוביל ללחץ לא אחיד בתוך ציפוי הצילינדר, אשר בתורו מוביל לעיוות.
IV. טיפול קירור לא תקין: יש לקרר חלקי יציקה צנטריפוגליים כדי להשיג את התכונות הפיזיקליות הרצויות. אם קצב הקירור מהיר מדי או לא אחיד, או שהטמפרטורה של מדיום הקירור אינה מתאימה, זה עלול להוביל לעיוות של ציפוי הצילינדר.
V. עיצוב לא סביר: העיצוב של ציפוי הצילינדר צריך לקחת בחשבון גורמים כמו כוח והתפשטות תרמית. אם פרמטרי התכנון אינם סבירים, כגון עובי דופן דק מדי, מבנה לא אחיד וכו', זה יגדיל את הסיכון לעיוות של ציפוי גליל.
הערה: האמור לעיל הם חלק מהגורמים האפשריים לעיוות של ציפוי גליל יציקה צנטריפוגלי, הנסיבות הספציפיות צריכות להתבסס גם על תהליך היציקה הספציפי ועל המצב בפועל לשפוט.
באופן כללי, הדרכים לפתור את העיוות של ציפוי גליל יציקה צנטריפוגלי כוללות:
I. ייעל את עיצוב התבנית: להבטיח את היציבות ואת אפקט הקירור האחיד של התבנית כדי למנוע בעיות דפורמציה הנגרמות על ידי טמפרטורה לא אחידה ומהירות קירור לא אחידה.
II. בקרת מהירות הקירור: הבטחת טמפרטורה ומהירות קירור אחידה במהלך תהליך הקירור, הימנעות מעיוות הנגרם מקירור מהיר מדי או איטי מדי באזורים מסוימים.
III. טיפול הולם בלחץ פנימי או חיצוני: נקוט באמצעי תהליך סבירים, כגון טיפול בחום, כבישה חמה וכו', כדי לשחרר או לאזן את הלחץ של המתכת כדי למנוע דפורמציה.
IV. אופטימיזציה של איטום: בתכנון ועיבוד של ציפיות צילינדר, התמקדו באופטימיזציה של אטימה כדי להבטיח התאמה טובה בין כיסוי הצילינדר לרכיבים אחרים כדי להפחית את האפשרות לעיוות.
וולונג היא חברה המתמחה ביציקה ופרזול. מאז הקמתה, דבקנו במדיניות של "יושר, מקצועיות", והאומץ להשתתף בתחרות הבריאה בשוק, לציפוי הצילינדר היציקה הצנטריפוגלי שלנו יש מוניטין טוב. אנו מקפידים על עיקרון השירות תחילה, הלקוח ראשון, כך ש-Welong זכתה באמונם של לקוחות רבים וביססה תדמית ארגונית טובה.
