III. פגמים נפוצים הגורמים לכשל מתכת
פגמים נפוצים של חישול מתכת וחלקי גלגול
1 ליקויי פרזול
גרגר גדול
סיבות: תחילת טמפרטורת החישול גבוהה מדי ומידת העיוות אינה מספקת, טמפרטורת הפרזול הסופית גבוהה מדי או מידת העיוות נופלת לאזור העיוות הקריטי. דרגת העיוות של סגסוגת אלומיניום גדולה מכדי ליצור מבנה, טמפרטורת עיוות של סגסוגת בטמפרטורה גבוהה נמוכה מכדי ליצור תערובת של ארגון דפורמציה עשויה גם לגרום לתבואה גסה.
השפעה: גרגר גס יפחית את הפלסטיות והקשיחות של פרזול, ביצועי העייפות ירדו באופן משמעותי.
תבואה לא אחידה
גורמים: דפורמציה לא אחידה של הבילט במקומות שונים כך שמידת פיצול הגרגרים, או מידת העיוות של האזור המקומי נופלת לאזור העיוות הקריטי, או סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, התקשות עבודה מקומית, או כיבוי וחימום של דגנים מקומיים גסים.
השפעה: גרגר לא אחיד יגרום לביצועים מתמשכים של החישול, ביצועי העייפות ירדו באופן משמעותי.
קשיות קרה
סיבות: טמפרטורת העיוות נמוכה או מהירות העיוות מהירה מדי, כמו גם חישול התקררות מהירה מדי, כך שהריכוך הנגרם כתוצאה מהתגבשות מחדש לא יכול לעמוד בקצב העיוות שנגרם מההתחזקות (ההתקשות), כך שלאחר חישול חם עדיין נשמר חלקית בתוך העיוות הקר של הארגון.
השפעה: שפר את החוזק והקשיות של חישולים, אך הפחת את הפלסטיות והקשיחות, תופעת התקשות רצינית בקור עלולה לגרום לסדק חישול.
סֶדֶק
גורמים: מתיחה גדולה, גזירה או מתחי מתיחה נוספים קיימים במהלך חישול. סדקים מתרחשים בחלק של billet הוא בדרך כלל הלחץ הגדול ביותר, החלק הדק ביותר של העובי. אם משטח הבילט ומיקרו-סדקים פנימיים סדקים, או פגמים ארגוניים, או טמפרטורת עיבוד חום לא נכונה כך שהפלסטיות של החומר מופחתת, או קצב העיוות מהיר מדי, מידת העיוות גדולה מדי, יותר מהחומר מאפשר את הפלסטיות של המצביע וכו ', עשוי להיות בתהליך חישול לייצר סדקים.
השפעה: סדקים ישפיעו בצורה רצינית על איכות וביצועי הפרזול, ואף יובילו לגריטה של הפרזול.
מִתקַפֵּל
גורמים: תהליך דפורמציה של מתכת חומצן מפגש מתכת משטח ונוצר. זה קשור לצורת חומרי הגלם והבילטים, עיצוב התבניות, סידור תהליך היצירה, מצב הסיכה ופעולת הפרזול בפועל.
השפעה: קיפול לא רק מקטין את שטח הנושא של החלק, אלא גם נוטה להיות מקור לעייפות בגלל ריכוז הלחץ כאן בזמן העבודה.
דרך הזרימה
סיבה: סוג של חלוקה לא נכונה של זרימה. באזור הזרימה, המקור לחלוקת זווית מסוימת של קווי זרימה מתכנסים יחד ליצירת זרימה, ועלול להפוך את אזור הזרימה, מחוץ להפרש גודל הגרגירים גדול יחסית.
השפעה: דרך הזרימה כך שהתכונות המכניות של פרזול מופחתות, במיוחד כאשר הזרימה דרך החגורה משני הצדדים של הפרש התבואה שונה יותר, הפחתת הביצועים ברורה יותר.
2,פגמים בחלקים מגולגלים
תחמוצת ברזל נלחצת לתוך
סיבה: תהליך גלגול חם, חימום הלוח הפיק עור תחמוצת ברזל רציני, לא הוסר לפני גלגול נקי, גלגול נלחץ לתוך הצלחת.
השפעה: תחמוצת ברזל שנלחצת לתוך הפגם תשפיע ישירות על איכות פני השטח של חלקים מגולגלים, ואף תשפיע על העיבוד והביצועים הבאים.
חוֹסֶר תְחוּשָׁה
סיבה: תהליך גלגול חם, משטח העבודה גלגול מחוספס או משטח מתגלגל של תחמוצת ברזל עבה יותר, וכתוצאה מכך הברזל נשבר ליצירת כתמי כיס.
השפעה: פגמים בבור יפחיתו את גימור פני השטח של חלקים מגולגלים, וישפיעו על מראה האיכות והביצועים.
חוֹר
סיבה: בתהליך הגלגול, עקב פגיעת הצד של לוח הפלדה על לוח המנחה הצדדי של יחידת טחנת הגימור, נתז ההשפעה נופל אל פני השטח של לוח הפלדה, ובמתלה שלאחר מכן נלחץ לתוך לוח הפלדה.
השפעה: פגם החור ישפיע ברצינות על החוזק והקשיחות של החלקים המגולגלים, ויפחית את השימוש שלו בביצועים.
לְגַרֵד
גורמים: תהליך גלגול, גלילי העבודה או גלילי הקורר נצמדים לגוף הזר, או גלגול חלקים ורכיבי ציוד מכני ביחס לתנועת שריטות.
השפעה: פגמים בשריטות יהרסו את שלמות פני השטח של החלקים המגולגלים, וישפיעו על המראה והביצועים שלהם.
אמצעי מניעה
עבור הליקויים הנ"ל, ניתן לנקוט באמצעי המניעה והבקרה הבאים:
בקרה קפדנית על פרמטרי התהליך במהלך חישול וגלגול, כגון טמפרטורה, מהירות, דרגת עיוות וכו', כדי להבטיח שהעיבוד יתבצע בתנאי תהליך מתאימים.
חזקו את בקרת האיכות של חומרי הגלם והבילטים כדי לוודא שאין פגמים או שהפגמים נמצאים בטווח המותר.
ייעל את עיצוב התבנית וסידור תהליך היצירה כדי להבטיח זרימת מתכת אחידה וללא פגמים כגון קיפול וזרימה.
חזקו את התחזוקה והתחזוקה של הציוד כדי להבטיח איכות פני שטח טובה של רכיבי מפתח כגון גלילי עבודה.
לחזק את בדיקת איכות ובקרה לאיתור ליקויים ולטפל בהם בזמן.