טכנולוגיית ריתוך חיכוך

1. פיתוח טכנולוגיית ריתוך חיכוך

ריתוך חום חיכוך נוצר לפני יותר מ-100 שנה. לאחר יותר מחצי מאה של מחקר ופיתוח, טכנולוגיית ריתוך חיכוך הבשילה בהדרגה ונכנסה לשלב הקידום והיישום. מאז ריתוך חיכוך ריתך חיבורים מוסמכים באמת בשנות ה-50, הוא מוערך על ידי כל המעצמות התעשייתיות בשל יתרונותיו הבולטים של איכות גבוהה, יעילות גבוהה, צריכה נמוכה ושמירה על איכות הסביבה. מחקר ריתוך חיכוך בסין החל בשנת 1957. מקור המחקר היה מכון המחקר לריתוך חרבין. סין היא אחת המדינות המוקדמות בעולם לבצע מחקר ריתוך חיכוך והשיגה תוצאות יוצאות דופן רבות. מוצרים שדורשים לעתים קרובות ריתוך חיכוך כוללים מוטות מקדחה, מוטות מקדחה משוקללים, כלי סגסוגת ואביזרי רכב.

2. היתרונות העיקריים

איכות המפרק טובה ויציבה.

יעילות גבוהה.

חיסכון באנרגיה, חיסכון בחומרים, צריכה נמוכה.

ביצועי ריתוך טובים.

הגנת הסביבה, ללא זיהום.

עם היתרונות שלעיל, היא נחשבת לטכנולוגיית הריתוך הירוקה של העתיד.

3. פיתוח ויישום

טכנולוגיית ריתוך חיכוך נמצאת בשימוש נרחב. הוא יכול לרתך חלקי עבודה בקוטר של 3 מעלות ו-200 מ"מ וצינורות בחתך גדול בקוטר של 80 מ"מ. במקביל, פותחו גם ריתוך פאזה, טכנולוגיית ריתוך חיכוך רדיאלי וטכנולוגיית ריתוך בחיכוך מערבב. ניתן לרתך בהצלחה לא רק פלדה, אלומיניום ונחושת, אלא גם פלדות שונות ומתכות שונות בעלות רמות חוזק שונות מאוד בטמפרטורה גבוהה, כמו גם מתכות שונות היוצרות איוטקטיקה בנקודת התכה נמוכה ותרכובות שבירות. תהליכי ריתוך חיכוך הנדרשים בתעשיות כלליות כוללים: ריתוך חיכוך של צינורות סרפנטין בתעשיית הדוודים, ריתוך חיכוך של אוגני שסתומים ומושבי איטום גוף השסתומים בתעשיית השסתומים, ריתוך חיכוך של מיסבי דחף בתעשיית המיסבים, ריתוך חיכוך של הלהב והחיבור של מקדחים, חותכי כרסום וחומרים בתעשיית הכלים, וריתוך חיכוך של שסתומי פליטה דו-מתכתיים, מוטות דחיפה של שסתומים ותרסיסי תאי חימום מראש של מנועי דיזל בתעשיות הרכב והאופנועים. זרבובית, חצי פיר, צינור מומנט, גל טורבינת מגדש מנוע בעירה פנימית, פיר משאבה חשמלית טבולה, מפרק מים מנירוסטה נחושת, מפרק מעבר נחושת אלומיניום, ליבת מעבורת מכונת טקסטיל, מיסב מפרק, כלי בנייה, מוט מקדחה גיאולוגי, מוט לקדוח שמן, ציוד משולב במנוע מטוסים, פיר סכין רב-תכליתי לעיבוד עץ וכו'.

4. ייצור מכונות ריתוך חיכוך וטכנולוגיות נלוות

ישנן כמעט 10,000 מכונות ריתוך חיכוך במדינה שלי, רובן מכונות ריתוך חיכוך רציף. בשנים האחרונות, חיזקנו את החילופים והצגנו דוגמאות עם יצרני מכונות ריתוך חיכוך כגון KUKA מגרמניה, Nitto Co., Ltd., ו-MTI מארצות הברית. מכונת הריתוך אימצה ברציפות מספר טכנולוגיות מתקדמות כגון מערכת ציר מונעת מנוע הידראולי, קבוצת מיסבים טנדם-בוכנה סיבובית מאוזנת הידראולית של גליל איזון, מצמד משטח ציפוי אבקת מתכות מרובה חלקים, מסילה מובילה מתגלגלת. , ובקר מתכנת (PLC), אשר שיפר מאוד את רמת הייצור של מכונת הריתוך.

6. טכנולוגיות ריתוך חיכוך נפוצות:

ריתוך חיכוך שלב: טכנולוגיה זו יכולה לממש ריתוך חיכוך של חלקי עבודה עם דרישות מיקום, ובכך להרחיב את טווח היישומים של ריתוך חיכוך.

ריתוך חיכוך ליניארי: זה כולל שני חלקי עבודה הדדיים בתדירות ובמשרעת מסוימים כדי ליצור חום לריתוך.

ריתוך חיכוך רדיאלי: מאחר וטבעת לחץ בלחץ מסתובבת בינונית מוכנסת בתהליך, היא מתאימה מאוד לריתוך צינורות ארוכים.

ריתוך חיכוך בחישה: זוהי טכנולוגיית חיבור פאזה מוצקה שהומצאה על ידי מכון הריתוך הבריטי בשנת 1991. מחקר היישומים שלה בייצור מבנים קלים בתחומי התעופה, התעופה והחלל, בניית ספינות, תעשייה ימית, נשק וציוד, ורכבות מהירות. פותחה באופן נרחב.

7. ציוד ריתוך חיכוך ויישומים הנדסיים

עם היישום הנרחב של זה, ציוד ריתוך חיכוך התפתח במהירות. יש יותר מ-500,000 מכונות ריתוך חיכוך המשמשות לייצור ריתוך בעולם.

בעתיד, תעשיית הרכב תהפוך לשוק הדינמי ביותר לריתוך חיכוך. החלקים המרותכים בריתוך חיכוך כוללים מגדשי טורבו, משאבות דחיפה לכריות אוויר, גלי הינע לתיבות הילוכים ותיבות הילוכים, סרנים אחוריים, שסתומי פליטה, מצלמות לבלמים פנאומטיים וכו'. במכונות הנדסיות, ריתוך חיכוך משמש בעיקר לריתוך חלקי הילוכים הידראוליים, כגון כמו צילינדרים הידראוליים, מוטות בוכנה, ובעיקר ריתוך של אוגנים וגופי שסתומים. ריתוך חיכוך יכול לשמש גם בייצור גלגלי מסלול, בולמי זעזועים ורוטורים של משאבת גלגלי שיניים.

ניתן ללמוד את תהליך ריתוך החיכוך גם עבור הצינור והמוט של גלגלי הנחיתה של המטוס, ציוד הסגסוגת וציר צינור הפלדה מסגסוגת ניקל גבוהה של ציר ההנעה הראשי של גלגלי הנחיתה במסוק, מסמרות דו-מתכת, ברגי וו למטוס וכו'.

8.Ⅶ סיכויי עתיד

חדשנות טכנולוגית ושדרוגי ציוד: עם התקדמות מתמשכת של הטכנולוגיה, ציוד ריתוך חיכוך יהפוך לאוטומטי וחכם יותר, כאשר תהליכי הריתוך יהיו מדויקים יותר וניתנים לשליטה. מחקר נוסף על סוגים חדשים של טכנולוגיות ריתוך חיכוך, כגון ריתוך חיכוך ליניארי וריתוך בחיכוך, יניע את ההתפתחות בתחום זה.

הרחבת תחולתם של חומרים: הוא יורחב כך שיצטרף למגוון רחב יותר של חומרים, לרבות מתכות עקשנות, חומרים מרוכבים וחומרים לא דומים, מה שירחיב עוד יותר את היקף היישום של ריתוך חיכוך.

הרחבת תחומי היישום: היישום של ריתוך חיכוך בתעשיות כגון תעופה וחלל, ייצור רכב, הובלה ברכבת, בניית ספינות וציוד אנרגיה חדש יהפוך עמוק יותר. במיוחד בתחומי רכבי אנרגיה חדשים ואנרגיה מתחדשת, הוא ימלא תפקיד משמעותי.

ייצור ירוק וחיסכון באנרגיה והפחתת פליטות: בשל מאפייני החיסכון באנרגיה והגנת הסביבה, הוא יתאים יותר לדרישות של ייצור ירוק ופיתוח בר קיימא, וצפוי למלא תפקיד גדול יותר בתעשיות ייצור עתידיות.

גידול בביקוש בשוק: ככל שתעשיית הייצור העולמית ממשיכה להתפתח, הדרישה לטכנולוגיית ריתוך איכותית תמשיך לגדול.

תקינה ובקרת איכות: מערכות התקינה ובקרת האיכות שלו ישופרו עוד יותר כדי להבטיח את יציבות תהליך הריתוך ואת עקביות הריתוכים.

חינוך והכשרה: עם הפופולריות שלו, יתחזקו גם החינוך וההכשרה הקשורים כדי לענות על הדרישה של התעשייה לכישרון מקצועי.

לסיכום, עם יתרונותיו הייחודיים, ימשיך לשחק תפקיד משמעותי בעתיד הייצור וצפוי לבצע פריצות דרך גדולות יותר בחדשנות טכנולוגית ויישומי שוק.