טכנולוגיית יציקת קצף אבודה, כשיטת גיבוש כמעט סטטית ליציקות, התפתחה במהירות בשנים האחרונות. במדינות זרות, בשל ההשלמה וההזמנת קווי הייצור הממוכנים והאוטומטיים של יציקת קצף האבודה והיתרונות הכלכליים והחברתיים המשמעותיים שנוצרו, הטכנולוגיה של יציקת הקצף האבודה הראתה חיוניות חזקה.
למרות שהיישום של טכנולוגיית יציקת קצף אבודה במדינה שלי התקדם לאט לפני זמן מה, הוא התפתח במהירות בשנים האחרונות. במיוחד בשל ההשקעה הנמוכה בציוד ליציקת קצף שאבד ותוואי התהליך הקצר, חברות יציקה קטנות ובינוניות מקוריות רבות מאמצות יותר ויותר טכנולוגיה זו. עם זאת, חלק מהחברות לא מצליחות לשים לב לכמה בעיות תפעוליות, מה שגורם לבעיות מסוימות בתהליך הייצור, שיש להן השפעה רבה על איכות היציקות.
1. יצירת דגמים
בתהליך יציקת הקצף האבוד, יצירת מודלים היא חוליה חשובה מאוד. בחירת חומרי הגלם EPS, טכנולוגיית עיבוד המודל, דיוק הממדים, צפיפות הדגם, בקרה על גורמים כגון כמות מוצרי הפירוליזה בזמן יציקה הם התנאים המוקדמים להשגת יציקות באיכות גבוהה. ישנן כיום מספר דרכים ליצור מודלים עבור ארגונים קטנים ובינוניים:
(1) חתוך ומלוכד מגליונות EPS אריזה.
(2) הכינו תבניות משלכם והפקידו מפעלים חיצוניים לעבד אותם.
(3) צור ציוד פשוט משלך להכנה מראש.
בעת ביצוע מודלים בשיטה הנ"ל, ישנה תופעה נפוצה של אי תשומת לב לשינוי בצפיפות התבנית. במיוחד כאשר הדגם מופקד על מפעל חיצוני לעיבוד, הלחות אינה קלה לשליטה. לעיתים קרובות קורה וברזל מותך מתיז בחזרה מהשער בזמן יציקה, או שליציקה יש בידוד קר, יציקה לא מספקת וכו'. מסיבה זו, יש לבדוק את צפיפות הדגם בתהליך הייצור ולהגדיל את זמן הייבוש של הדגם. לאחר בחירת חרוזי ה-EPS באמצעות ניסויי תהליך, לא ניתן לשנות את יצרן חומרי הגלם כרצונו. יש להשתמש בכלי שקילה כדי לשלוט על החרוזים במהלך הייצור מראש. צפיפות חלקיקים, שינוי שיטת השליטה בצפיפות החרוזים על בסיס ניסיון ידני; לאחר אימוץ השיטה הנ"ל, הבעיה נפתרה.
2. בעיות ברטט
דחיסת רטט היא אחת מארבע טכנולוגיות המפתח של יציקת קצף שאבדה. תפקיד הרטט הוא לגרום לחול היבש לזרום בצורה דינמית בארגז החול, לשפר את המילוי והצפיפות של החול היבש ולמנוע ליקויי יציקה. כאשר רוטטים חול יבש למילוי, המצב האידיאלי הוא שהחול היבש זורם בצורה מסודרת בתהליך הרטט, וממלא באופן שווה את כל חלקי הדגם מבלי לעוות את הדגם, כך שהחול היצוק בארגז החול מקבל רמה גבוהה יותר. וצפיפות מילוי אחידה יותר.
שולחנות הרטט של יציקת קצף האבודים של ארגונים קטנים ובינוניים הם בעיקר ציוד מתוצרת עצמית. בעת רטט, התופעה השכיחה ביותר נובעת מפעולת רטט לא תקינה, הגורמת לעיוות תבנית, סדקים בשכבת הצבע וכדומה, ובכך נגרמת ליקויי יציקה מתאימים. כמה שולחנות רטט עצמם נוטים לעיוות עקב כוח עירור מוגזם ובלוקים מקטבים לא מאוזנים של אותה קבוצת מנועים. לשם כך, יש להתאים בעיקר את כוח העירור, משרעת וזמן הרטט; עבור יציקות עם גדלים גדולים יותר ומבנים פשוטים, ניתן לשנות את הרטט התלת מימדי של שישה מנועים לרטט אנכי או אופקי של מנועים כפולים; במיוחד מכשיר זיהוי רעידות כל פרמטר של הפלטפורמה נבדק ומותאם כדי לעמוד בדרישות התכנון.
3. יש בעיות בשימוש בצבע
בתהליך יציקת הקצף האבוד, השימוש בציפויים יכול לשפר את הקשיחות והחוזק של התבנית, לבודד את תבנית ה-EPS מהתבנית ולמנוע הידבקות חול וקריסת עובש; במהלך תהליך היציקה, תוצרי הפירוק של התבנית בטמפרטורה גבוהה מורשים להשתחרר דרך הציפוי בזמן וחלק. ציפויים מורכבים בדרך כלל מחומרים עקשנים, קלסרים, חומרים מרחפים וכו'. לשיעור של כל רכיב יש השפעה רבה על ביצועי הציפוי.
עם זאת, חברות מסוימות אינן ברורות מאוד לגבי תפקידו של הרכב הציפוי, והן משנות באופן שרירותי את נוסחת הציפוי ותהליך ההכנה, או ממשיכות להכין ולהשתמש בה עקב היעדר רכיב מסוים, מה שגורם לירידה משמעותית בביצועי הציפוי. ; לחלק מהחברות יש בעיות בתהליך הטבילה והייבוש. לעיתים על מנת לקצר את הזמן, ציפוי הטבילה הבא מתבצע לפני שהציפוי הראשון מתייבש, וכתוצאה מכך חלקו הפנימי של הדגם אינו מיובש במלואו ומכיל לחות; בקיץ משתמשים בשיטת הייבוש בלבד, וקיימת חוסר יציבות בתהליך, וכתוצאה מכך נוצרות תרסיס גב או נקבוביות במהלך המזיגה; עובי הציפוי אינו משתנה בהתאם ליציקות שונות, טמפרטורת יציקה וראש לחץ ברזל מותך.
רק על ידי שימת לב ופתרון הבעיות הנ"ל ועבודה על פרטי הפעולה לא יהיו ליקויי יציקה הנגרמים מציפוי.
4. יש בעיות בתהליך המזיגה
במהלך יציקת יציקת קצף שאבדה, על מנת לפרוק גז ושאריות אידוי דפוס, על השרב להיות בגובה מספיק כך שלמתכת המותכת יהיה ראש לחץ מספיק כדי לדחוף את זרימת המתכת המותכת למילוי התבנית בצורה יציבה ומהירה, מה שמבטיח פני היציקה שלמים וברורים. בפועל, חלק מהחברות משתמשות בכוס ה-Sprue המקורית ליציקת חול. בשל גודלו הקטן, זרימת נוזל לא יציבה נוטה לגרום לגריטה של חומר העבודה. על מנת להבטיח שיש מספיק זרימה כדי לשמור על זרימת תהליך המזיגה ולבסס במהירות את לחץ ההתחלה, ניתן להשתמש בכוס שפופרת גדולה יותר; השרב נעשה חלול כדי להפחית את ריסוס הגז בחזרה ולהגביר את הלחץ בתחילת המזיגה. רֹאשׁ.
יציקת קצף אבודה משתמשת ביציקת רטט חול יבש בלחץ שלילי. כשיצוקים בשיטה זו, חוזק התבנית גדול בהרבה מחוזק החול הירוק. השימוש בלחץ שלילי יכול לשפר את היציבות של תבנית היציקה ולהסיר מיידית את מוצרי הפירוליזה והגיזה המיוצרים בעת אידוי התבנית. עם זאת, במהלך תהליך הייצור, מפעלים מסוימים שמים לב רק להתבוננות בלחץ השלילי לפני היציקה, אך לעיתים קרובות מתעלמים מהשינויים בלחץ השלילי במהלך תהליך היציקה, וכתוצאה מכך פגמי יציקה. ניתן לפתור בעיה זו היטב על ידי התאמת הלחץ השלילי בתהליך היציקה לפי גודל היציקה וכמות מוצרי הפירוליזה.
שיטת היציקה הנפוצה ביותר היא יציקת חול, ולאחריה שיטות יציקה מיוחדות, כגון יציקת תבניות מתכת, יציקת השקעה, יציקת תבניות גבס ועוד. ניתן לחלק את יציקת החול לתבניות חול חימר, תבניות חול מקשרות אורגניות, התקשות עצמית של שרף. תבניות חול, תבניות קצף שאבדו וכו'.
עקרונות לבחירת שיטות יציקה:
1. עדיפה יציקת חול. הסיבה העיקרית היא שבהשוואה לשיטות יציקה אחרות, ליציקת חול יש עלות נמוכה, תהליך ייצור פשוט ומחזור ייצור קצר. כאשר הסוג הרטוב אינו יכול לעמוד בדרישות, שקול להשתמש בסוג חול יבש משטח חול חימר, סוג חול יבש או סוג חול אחר. משקל היציקות המיוצרות ביציקת חול ירוק חימר יכול לנוע בין קילוגרמים בודדים לעשרות קילוגרמים, בעוד שהיציקות המיוצרות על ידי עובש יבש עשויות לשקול עשרות טונות.
2 שיטת היציקה צריכה להתאים לאצוות הייצור. שיטות יציקה כמו יציקה בלחץ נמוך, יציקה ויציקה צנטריפוגלית מתאימות רק לייצור המוני בשל הציוד והתבניות היקרים.
3. שיטת המידול צריכה להתאים לתנאי המפעל.
לדוגמה, בייצור יציקות כגון מיטות מכונות גדולות, בדרך כלל משתמשים בשיטת יציקת הליבה, ללא יצירת דוגמאות וארגזי חול, והליבה מורכבת בבור; בעוד שמפעלים אחרים משתמשים בשיטת יציקת ארגז חול לייצור דפוסים. למפעלים שונים תנאי ייצור שונים (כולל ציוד, אתרים, איכות עובדים וכו'), הרגלי ייצור וניסיון מצטבר. בהתבסס על תנאים אלה, עלינו לשקול אילו מוצרים מתאימים ואילו מוצרים אינם מתאימים (או לא יכולים להיחשב).
4. יש לקחת בחשבון את דרישות הדיוק והעלות של היציקות.
פגמים ומניעה בטיפול בחום בעובש
1. יש נקודות רכות על פני התבנית
ישנן נקודות רכות על פני התבנית לאחר טיפול בחום, אשר ישפיעו על עמידות הבלאי של התבנית ויפחיתו את חיי השירות של התבנית.
(1) סיבות
יש קשקשי תחמוצת, כתמי חלודה ושחרור חלקי על פני התבנית לפני טיפול בחום. לאחר ההמרה והחימום, מדיום הקירור והכיווה נבחר בצורה לא נכונה, ויש יותר מדי זיהומים או התיישנות במדיום ההמרה.
(2) אמצעי מניעה
יש להסיר אבנית תחמוצת וכתמי חלודה לפני טיפול בחום של התבנית. יש להגן על פני התבנית כראוי במהלך ההמרה והחימום. יש להשתמש בתנורים חשמליים בוואקום, בתנורי אמבט מלח ובתנורי אווירה מגן לחימום ככל האפשר. בעת קירור לאחר כיבוי וחימום, יש לבחור באמצעי קירור מתאים, ולסנן בתדירות גבוהה את מדיום הקירור המשמש לאורך זמן או להחליף אותו באופן קבוע.
2. מבנה לקוי של התבנית לפני טיפול בחום
המבנה הסופי של העובש גס ולא אחיד, הכדוריות לא מושלמת, ובמבנה יש קרבידים דמויי רשת, דמויי חגורה ושרשרת, אשר יגרמו לעובש להיות נוטה לסדקים לאחר ההמרה ויגרום להיווצרות העובש. נמחק.
(1) סיבות
למבנה המקורי של חומר פלדת התבנית יש הפרדה חמורה של קרביד. תהליך חישול לקוי, כגון טמפרטורת חימום גבוהה מדי של חישול, דפורמציה קטנה, טמפרטורת עצירת חישול גבוהה, קצב קירור איטי לאחר חישול וכו', הופך את מבנה הפרזול לגס ויש לו קרבידים ברשת, פס ושרשרת, מה שהופך את חישול הכדוריות. קשה לחסל. תהליך חישול לקוי, כגון טמפרטורת חישול גבוהה מדי או נמוכה מדי, זמן חישול איזותרמי קצר, וכו', עלול לגרום למבנה חישול לא אחיד או לספירואידיזציה לקויה.
(2) אמצעי מניעה
ככלל, יש לבחור חומרי פלדת תבנית באיכות טובה ככל האפשר על סמך תנאי העבודה של התבנית, גודל אצווה הייצור ותכונות ההתקשות של החומר עצמו. שפר את תהליך החישול או השתמש בטיפול חום הכנה מנרמל כדי למנוע את חוסר ההומוגניות של קרבידים וקרבידים ברשת ושרשרת בחומרי הגלם.
פלדות עובש עתירות פחמן עם הפרדת קרביד חמורה שאינה ניתנת לזיוף יכולות להיות נתונות לטיפול בחום של עידון פתרון מוצק. כדי לגבש מפרטים נכונים של תהליך חישול כדוריות עבור ריק התבנית המחושלת, ניתן להשתמש בטיפול בחום המרווה וטיטול וחישול כדורי מהיר אחיד. התקן את התנור בצורה סבירה כדי להבטיח את אחידות הטמפרטורה של בסיס התבנית בתנור.
3. נוצרים סדקים בתבנית
סדקים בתבנית לאחר המרווה הם הליקויים הגדולים ביותר בתהליך הטיפול בחום של התבנית, אשר יגרמו לגירוד העובש המעובד ולגרום להפסדים גדולים לייצור ולכלכלה.
(1) סיבת ההתרחשות
לחומר התבנית יש הפרדה חמורה של קרביד ברשת. ישנם מתחים של עיבוד מכני או דפורמציה פלסטית קרה בתבנית. פעולת טיפול בחום לא נכונה (חימום או קירור מהיר מדי, בחירה לא נכונה של מדיום קירור מרווה, טמפרטורת קירור נמוכה מדי, זמן קירור ארוך מדי וכו').
לתבנית צורות מורכבות, עובי לא אחיד, פינות חדות וחורים מושחלים, הגורמים ללחץ תרמי ולחץ מבני יתר על המידה. טמפרטורת החימום בכיבוי גבוהה מדי כדי לגרום להתחממות יתר או שריפת יתר. החיסום לאחר ההמרה אינו בזמן או זמן החיסום ושימור החום אינו מספיק. במהלך עיבוד חוזר, כיבוי וחימום, החלקים מחוממים ומכבים שוב ללא חישול ביניים. טיפול בחום, תהליך טחינה לא תקין. במהלך EDM לאחר טיפול בחום, ישנם מתחי מתיחה גבוהים ומיקרו-סדקים בשכבה המוקשה
(2) אמצעי מניעה
Strictly control the inherent quality of the mold raw materials, improve the forging and spheroidizing annealing process, eliminate network, ribbon, and chain carbides, and improve the uniformity of the spheroidized structure. After mechanical processing or cold plastic deformation, the mold should be stress-relieved annealed (>600 מעלות) ולאחר מכן מחומם ומרווה. עבור תבניות בעלות צורות מורכבות, יש להשתמש באסבסט כדי לסתום את החורים המושחלים, לעטוף קטעים מסוכנים ואזורים בעלי קירות דקים, ולהשתמש במרווה מדורגת או מרווה איזותרמית.
חישול או חישול בטמפרטורה גבוהה נדרשים בעת עיבוד מחדש או שיפוץ תבניות. יש להשתמש בחימום מוקדם במהלך ההמרה והחימום, יש לנקוט באמצעי קירור מקדים במהלך הקירור, ולבחור אמצעי מרווה מתאים. יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החימום והזמן של ההמרה כדי למנוע מהעובש להתחמם ולהישרף יתר על המידה.
התבנית צריכה להיות מחוסמת בזמן לאחר המרווה, וזמן שימור החום צריך להיות מספיק. יש לחמם תבניות מורכבות מסגסוגת גבוהה 2-3 פעמים. בחר את תהליך השחזה הנכון ואת גלגל השחזה הנכון. שפר את תהליך ה-EDM של העובש ובצע הפגת מתחים וחיסול.
4. מבנה התבנית הופך גס לאחר ההמרה
המבנה הגס של התבנית לאחר המרווה ישפיע באופן רציני על התכונות המכניות של התבנית. בשימוש, התבנית תישבר, ומשפיעה קשות על חיי השירות של התבנית.
(1) סיבת ההתרחשות
חומרי הפלדה של עובש מבולבלים, וטמפרטורת ההמרה בפועל של הפלדה נמוכה בהרבה מטמפרטורת ההמרה הנדרשת של חומר התבנית (כגון טיפול בפלדת GCr15 כפלדת 3Cr2W8V). תהליך הכדוריות הנכון לא בוצע לפני כיבוי הפלדה, וכתוצאה מכך מבנה כדוריות לקוי. טמפרטורת החימום המרווה גבוהה מדי או זמן ההחזקה ארוך מדי. מיקום לא נכון בכבשן עלול לגרום להתחממות יתר ליד האלקטרודות או גופי החימום. עבור תבניות עם שינויי חתך גדולים, בחירה לא נכונה של פרמטרים של תהליך חימום מרווה תגרום להתחממות יתר בחתכים דקים ובפינות חדות.
(2) אמצעי מניעה
חומרי פלדה צריכים להיבדק בקפדנות לפני הכניסה למחסן כדי למנוע בלבול ומיקום אקראי של חומרי פלדה. יש לבצע חישול וחישול כדוריות נכונים לפני כיבוי עובש כדי להבטיח מבנה כדורי טוב. נסח נכון את מפרטי תהליך הרוויה וחימום של עובש ושולט בקפדנות על טמפרטורת החימום וזמן ההחזקה של המרווה. בדוק וכייל באופן קבוע את מכשירי מדידת הטמפרטורה כדי להבטיח פעולה תקינה של המכשירים. שמור על מרחק מתאים מהאלקטרודות או מגופי החימום בעת חימום בכבשן.
