01. תיאור קצר של ריתוך נקודתי
ריתוך נקודתי היא שיטת ריתוך התנגדות שבה הריתוך מורכב למפרק ברכיים ונלחץ בין שתי אלקטרודות, ומתכת האם נמסה על ידי חום התנגדות ליצירת ריתוך.
ריתוך נקודתי משמש בעיקר בהיבטים הבאים:
1. חפיפה של חלקי הטבעה של גיליון דק, כגון מוניות רכב, כרכרות, מסכי קנה מידה לקציר וכו'.
2. מבנה פח ופלדה דקים ומבנה עור, כגון קירות ותקרות צדדיות של כרכרה, לוחות נגררים, משפכי קומבינות וכו'.
3. מסכים ומסגרות חלל ומוטות פלדה צולבים וכו'.
02. תכונות של ריתוך ספוט
במהלך ריתוך נקודתי, הריתוך נוצר למפרק ברכיים ונלחץ בין שתי אלקטרודות. המאפיינים העיקריים שלו הם כדלקמן:
1. זמן החימום של אזור החיבור בזמן ריתוך נקודתי קצר מאוד ומהירות הריתוך מהירה.
2. ריתוך נקודתי צורכת חשמל בלבד, ואינה מצריכה חומרי מילוי או שטף, גז וכו'.
3. איכות ריתוך נקודתי מובטחת בעיקר על ידי מכונת ריתוך נקודתית. תפעול פשוט, רמה גבוהה של מיכון ואוטומציה, ותפוקה גבוהה.
4. עוצמת עבודה נמוכה ותנאי עבודה טובים.
5. היות והריתוך מסתיים תוך זמן קצר מאוד הוא דורש זרם ולחץ גדולים ולכן בקרת התהליך מסובכת יותר, מכונת הריתוך בעלת קיבולת גדולה והציוד יקר.
6. קשה לבצע בדיקות לא-הרסניות על ריתוכים
03. תהליך תפעול של ריתוך נקודתי
לפני הריתוך, יש לנקות את פני השטח של חומר העבודה. שיטת הניקוי הנפוצה היא ניקוי כבישה, כלומר תחילה כבישה בחומצה גופרתית מחוממת 10% ולאחר מכן כביסה במים חמים. תהליך הריתוך הספציפי הוא כדלקמן:
(1) מפרק חומר העבודה נשלח בין האלקטרודות העליונות והתחתונות של מכונת הריתוך הנקודתי ומהדק;
(2) הכוח מופעל, כך שמשטח המגע של שני חלקי העבודה מחומם, נמס חלקית ונוצר ליבה מותכת;
(3) לאחר כיבוי החשמל, הלחץ נשמר כך שהליבה המותכת מתקררת ומתמצקת תחת פעולת הלחץ ליצירת ריתוך;
(4) הסר את הלחץ והסר את חומר העבודה.
04. גורמי השפעה של ריתוך נקודתי
הגורמים המשפיעים העיקריים על איכות הריתוך כוללים זרם ריתוך והספק-בזמן, לחץ אלקטרודה ושאנט וכו'.
1. זרם ריתוך והספק-בזמן
לפי גודל זרם הריתוך ואורך ההספק-בזמן, ניתן לחלק ריתוך נקודתי לשני סוגים: מפרט קשיח ומפרט רך. המפרט שעובר זרם גדול בזמן קצר נקרא מפרט קשיח. יש לו את היתרונות של פרודוקטיביות גבוהה, חיי אלקטרודה ארוכים ועיוות קטן של הריתוך. הוא מתאים לריתוך מתכות בעלות מוליכות תרמית טובה. המפרט שעובר זרם קטן בזמן ארוך נקרא מפרט רך. התפוקה שלו נמוכה והיא מתאימה לריתוך מתכות בעלות נטייה להתקשות.
2. לחץ אלקטרודה
במהלך ריתוך נקודתי, הלחץ המופעל על הריתוך על ידי האלקטרודה נקרא לחץ אלקטרודה. לחץ האלקטרודה צריך להיבחר כראוי. כאשר הלחץ גבוה, זה יכול לבטל את חלל ההתכווצות וההתכווצות שעלולים להתרחש כאשר הליבה המותכת מתמצקת, אך ההתנגדות וצפיפות הזרם של מערכת הריתוך מופחתים, וכתוצאה מכך חימום לא מספק של הריתוך, ירידה בקוטר ליבת הריתוך בנקודת הריתוך וירידה בחוזק הריתוך. ניתן לבחור את גודל לחץ האלקטרודה בהתאם לגורמים הבאים:
(1) חומר הריתוך. ככל שעוצמת החומר בטמפרטורה גבוהה יותר, כך לחץ האלקטרודה הנדרש גדול יותר. לכן, בעת ריתוך פלדה אל חלד ופלדה עמידה בחום{{3}, יש להשתמש בלחץ אלקטרודה גדול יותר מאשר בעת ריתוך פלדת פחמן נמוכה-.
(2) פרמטרי ריתוך. ככל שמפרט הריתוך קשה יותר, לחץ האלקטרודה גדול יותר.
3. שאנט
במהלך ריתוך נקודתי, הזרם הזורם מחוץ למעגל הריתוך הראשי נקרא shunt. Shunt מפחית את הזרם הזורם באזור הריתוך, וכתוצאה מכך חימום לא מספק, גורם לירידה משמעותית בחוזק הריתוך ומשפיע על איכות הריתוך. הגורמים המשפיעים על מידת ה-shunt הם בעיקר הבאים:
(1) עובי ריתוך ומרווח ריתוך. ככל שמרווחי הריתוך גדלים, התנגדות ה-shunt עולה ומידת ה-shunt פוחתת. כאשר משתמשים במרווח נקודה קונבנציונלי של 30 עד 50 מ"מ, זרם ה-shunt מהווה 25% עד 40% מסך הזרם, וככל שעובי הריתוך יורד, גם מידת ה-shunt פוחתת.
(2) מצב פני השטח של הריתוך. כאשר יש תחמוצות או לכלוך על משטח הריתוך, התנגדות המגע בין שני הריתוכים גדלה, הזרם העובר באזור הריתוך פוחת, ומידת ה-shunt עולה. חומר העבודה יכול להיות מוחמץ, התזת חול או מלוטש.
05. אמצעי זהירות של ריתוך נקודתי
(1) למתג הרגל של מכונת הריתוך צריך להיות כיסוי מגן יציב כדי למנוע התנעה- בטעות.
(2) נקודת העבודה צריכה להיות מצוידת בפלטה כדי למנוע ניתז של ניצוצות עבודה.
(3) בעת הריתוך, על הרתך להרכיב משקפי מגן פשוטים.
(4) יש לשמור על המקום בו מוצבת מכונת הריתוך יבשה, ולכסות את הקרקע בפלטות נגד החלקה-.
(5) לאחר סיום עבודת הריתוך, יש לנתק את אספקת החשמל, ולהאריך את מתג מי הקירור למשך 10 שניות לפני הסגירה. כאשר הטמפרטורה נמוכה, יש להסיר את המים שהצטברו בתוואי המים כדי למנוע הקפאה.
צור קשר
למידע נוסף, אנא פנה אלינו בכתובתmetal@welongpost.com
