למה לבחור בנו?
שוק מכירות
המוצרים שלנו נשלחים לבריטניה, גרמניה, צרפת, איטליה, פולין, ארה"ב, קנדה, הולנד, שוודיה, אוסטריה, ניו זילנד, סינגפור והודו, ומשרתים יותר מ-100 לקוחות בתעשיית הרכב.
התעודות שלנו
China Welong נוסדה בשנת 2001 והיא מוסמכת על ידי ISO 9001:2015 ומערכת האיכות API-7-1. אנו מחויבים לפיתוח ואספקה של חלקי מתכת מותאמים אישית המשמשים בתעשיות שונות.
המוצרים שלנו
היכולות העיקריות של Welong כוללות פרזול, יציקת חול, יציקת השקעה, יציקה צנטריפוגלית ועיבוד שבבי. החומרים איתם אנו עובדים כוללים יציקת ברזל, פלדה, נירוסטה, אלומיניום, נחושת, אבץ וסגסוגות שונות.
השירות שלנו
יש לנו צוות ומהנדסים מנוסים המסייעים בשיפור ומודרניזציה של תהליכי הייצור כדי לחסוך בעלויות. אנחנו יכולים גם לעזור לך לשלוט באיכות במהלך הייצור, לבדוק מוצרים ולפקח על זמני אספקה. אנו מציעים מחירים סבירים, מבטיחים שמפרטים ותקנים של המוצר עומדים, ומספקים אריזה יעילה.
פריט: צילינדר אחורי רכזת
חומר: SS304L
משקל: 243 ק"ג
תהליך: חישול תבנית פתוח + עיבוד שבבי
תיאור מוצרים טבעת הממברנה היצוקה היא רכיב איטום תעשייתי נפוץ שמוצא יישום רחב בציוד ומערכות שונות. להלן תיאור של טבעת הממברנה היצוקה: תכונות עמידות בלחץ גבוה: טבעת הממברנה היצוקה מיוצרת באמצעות חוזק גבוה...
מה זה מפוח מתכת
בדרך כלל, ישנם 3 סוגים של מפוח מתכת, כגון מפוח מתכת, מפוח מפרק הרחבה וצינור גלי מתכת. עם התקדמות הטכנולוגיות כמו עיבוד לחץ מתכת ויישום מפוחים מבניים שונים, נוצרו בהתאם שיטות רבות לייצור מפוחים. שיטות ייצור אלה, למשל, יצירת הידרו, מרותך ו-Electrodeposition, שיטות אחרות כגון גומי ותפיחה מכנית לא דנו בהן. לכל שיטה יש את תכונת החוב שלה. לדוגמה, למפוחים בצורת הידרו יש ביצועים כלליים טובים יותר; מפוח בצורת גליל מתאים לקוטר גדול יותר; למפוח מרותך יש מאפיין אלסטי טוב יותר, ומפוחים בצורת אלקטרודה מתאימים לדיוק גבוה במיוחד ולקוטר קטן.
גמישות מתמדת
הצינורות מגוללים באמצעות כלי יצירה בלחץ גבוה, ולאחר מכן גזוזים לגודל המיועד. בשלב הבא לוחצים יחד את גלילי המתכת דמויי הקפיץ בהתאם למידות שצוינו (אורך, קוטר חיצוני ופנימי). זה יוצר את הגמישות הקבועה הדרושה לחזרה יציבה של התנועה. בשלב האחרון מוציאים את המפוח ומפסיבים, כלומר מקבלים ציפוי מגן מפני קורוזיה.
פונקציונליות ללא חותמות
במתג לחץ, מפוח המתכת מולחם או מרותך לחיבור התהליך. הקצה השני שלו נמצא במגע עם מנגנון ההולכה. המשמעות היא שלמכשיר יש מערכת מדידה חלקה לחלוטין ללא צורך בחומרי איטום גומי כלשהם והסיכון לדליפה בוטל. תכונה זו הופכת את מתגי הלחץ עם מפוח מתכת למתאימים למגוון רחב של יישומים. אמינות התהליך מובטחת גם עם מדיה נוזלית.
דיוק קבוע
מפוח מתכת משנה את אורכו בהתאם ללחץ. כאשר מגיעים לנקודת מיתוג מוגדרת, היא מפעילה את פונקציית המיתוג באמצעות מנגנון שידור. אם הלחץ יורד או עולה שוב, המפוח חוזר לצורתו המקורית ומגע המתג חוזר למקומו המקורי.
מפוחים, בין אם מרותכים או מפותלים (יוצרים), משמשים במגוון רחב של יישומים תעשייתיים. להלן מספר דוגמאות:
תאי עומס:תא עומס מתעוות כאשר מוטל עליו עומס מסוים בצורת לחץ או עומס. עיוות זה מזוהה על ידי מד מתח שדרכו זורם זרם ישר במתח נמוך. השינוי במתח מזוהה ומוצג בלוח בקרה. מפוח מותקן מעל המד כדי להגן עליו מפני השפעות חיצוניות.
מפסקי ואקום:כדי להחליף מתחים גבוהים מאוד בתחנות שנאים ולמנוע ניצוצות, חיוני למנוע מהאטמוספירה שמסביב להתפוצץ. זה מושג על ידי הסרת חמצן מהאזור שבו מתרחשים ניצוצות. מפוח משמש לאטום נפחים מוגבלים אלה, והחלק הפנימי של המפוח מתפנה או מתמלא בגז אינרטי.
אטמים מכניים:אטמים אלו משמשים בעיקר לסגירת פנים משאבה מהעולם החיצון כדי למנוע דליפה. אטם מכני מותקן על פיר המשאבה. כאשר פיר המשאבה מסתובב, נעשה שימוש באלמנט איטום המורכב מטבעת נייחת ומסתובבת. כדי להבטיח לחץ מספק על שתי הטבעות, האחת מצוידת בקפיץ. קפיץ זה יכול להיות גם בצורת מפוח דיאפרגמה (מרותך).
מדי לחץ:בעת מדידת הלחץ של נוזלים או גזים אגרסיביים, המד צריך להיות מבודד מהזרימה. עבור יישומים קריטיים, נעשה שימוש באטם דיאפרגמה במקום בצינור בורדון במד. זה מספק ביטחון רב יותר שהתקשורת האגרסיבית לא תדלוף. הדיאפרגמה היא חיישן עצמאי המשדר תזוזה למכשיר המדידה.
חיישנים:ביישום זה, דיאפרגמה או מפוח מפותל אטומים לחלוטין ומלאים בגז מסוים. שני עמודי חשמל חודרים לחלק הפנימי של המפוח. על ידי שינוי הזרם דרך הקטבים הללו, ניתן לווסת את הטמפרטורה בתוך המפוח. ההתרחבות או התכווצות המפוח משמשת כמפעיל לשליטה בתנועה ספציפית.
איטום שסתומים:מפוח משמש בין הבית לבין הגבעול העולה כדי לאטום את החלק הפנימי לחלוטין מהעולם החיצון.
צימודים עבור מנועי צעד ומנועי סרוו:החלק הגמיש, המפצה על חוסר יישור, נעשה על ידי מפוח. זה מבטיח שאין הבדל מיקום זוויתי בין שני חצאי הצימוד, מה שחיוני לדיוק מיקום מדויק במיוחד.
מפוח פליטה:מנועים פועלים גורמים לרעידות. כדי לפצות על תנועות אלה והפרשי טמפרטורה המביאים להתפשטות תרמית, משתמשים במפוח לחיבור צינורות גז הפליטה למשפך.
חיבורי הרחבת צנרת:ביישום זה, מפוחים נוצרים בסדרה כדי לספוג תנועה תרמית ורעידות במערכות צנרת המובילות מדיה בטמפרטורה גבוהה, כגון גזי פליטה או קיטור.
הסבר על 3 הסוגים העיקריים של מפוחי מתכת
מפוח מעוצב, הנקרא לפעמים מפוח מפותל, הם סדרה של צינורות שנוצרו מיריעה אחת של מתכת. היצרנים יוצרים מפוח מעוצב בשיטה הנקראת ציור עמוק, תהליך המושך יריעת מתכת לתוך תבנית יצירה.
לאחר מכן, נעשה שימוש באחת משתי טכניקות ליצירת סדרת הצינורות המרכיבים את המפוח שנוצר: יצירה קרה או הידרופורמינג. התבנית המעצבת יכולה להפוך סוגים שונים של מתכות, כגון נחושת או ניקל, למפוח מעוצב. מפעלי פלדה, מפעלי מלט ובתי זיקוק משתמשים בהם ביישומים שלהם.
היצרנים יוצרים מפוח מרותך על ידי ריתוך דיאפרגמות בודדות יחד. בדרך כלל, כאשר הוא בוחר בין מפוח מעוצב למרותך, הקונה צריך לקחת בחשבון הן את העלות והן את הביצועים.
לדוגמה, למפוחים בעלי מבנה הידרו-פורם יש עלות כלי עבודה נמוכה יותר כאשר הם מיוצרים בהמוניהם, אך הביצועים שלהם עלולים לסבול בגלל הגמישות המופחתת מהיותם קשיחים כל כך. מפוח מרותך הוא גם זול לייצור וגם מציג כמה תכונות ביצועים גבוהות יותר, למרות שהם לא כל כך חזקים בחיבורים המרותכים.
המפיקים יוצרים מפוח אלקטרופורם באמצעות זרמים חשמליים ואנודות חיוביות ושליליות. הם מניחים תבנית לתוך תמיסה של מלחי מתכת יחד עם הסגסוגת שתרכיב את המפוח. זרם חשמלי עובר דרך התמיסה, כאשר האובייקטים החיוביים והשליליים מפקידים את הסגסוגת הרצויה, כגון נחושת או ניקל, על התבנית.
כיצד מיוצרים מפוחי מתכת
עיצוב מפוח
מפוח מתכת ומפוח מתכת משמשים במערכות צנרת לקליטת צמיחה תרמית. בכל פעם שמערכת הצנרת מתחממת ומתקררת, המפוח עובר מחזור שלם אחד. ייצור מפוח מתכת מתחיל בתהליך העיצוב. יש לקבוע את מחזור החיים הרצוי של המפוח או מפרק ההרחבה כדי לציין את עובי המפוח ומספר הרבדים הנדרשים. מפוח רב-שכבתי הוא בדרך כלל בחירה טובה יותר לחיי מחזור ארוכים יותר. ביישומים עם תנועה מינימלית או מחזורי חימום וקירור נדירים, מפוח מתכתי חד-שכבתי עשוי להיות משביע רצון. מפוח מתכת רב-שכבתי עדיף כאשר קיימת רטט במערכת הצנרת, כגון פליטה ימית, פליטת גנרטור, פליטת מפוח ומשאבות. כדי להבטיח שאתה רוכש מפרקי התפשטות מפוח מיצרן בעל מוניטין, בקש תמיד גיליון מידע עיצובי העומד בהנחיות של המהדורה העשירית של התאחדות התעשיינים (EJMA).
הכנת צינור המפוח
השלב הראשון בייצור מפוח מתכת הוא יצירת הצינור או הצינורות שאמורים להיות גליים. הסליל או הגליון נגזמים במדויק לגודל שנקבע מראש. עבור מפוח רב-שכבתי, כל צינור חיצוני יהיה מעט יותר גדול מהצינור הפנימי. בדרך כלל, מפוח רב-שכבתי מורכב מ-2 או 3 צינורות (שכבות), אך בהתאם ליישום, עשויים להיות 5 צינורות (שכבות) או יותר.
לאחר הגזירה, היריעות מגולגלות לצינורות. יש להקפיד על כך שהצינורות יהיו עגולים בצורה מושלמת כך שהם יתאימו על המפוחים היוצרים קוביות. עבור מפוח רב-שכבתי, כל צינור מסומן בקפידה כך שהם יתאימו לאחר הריתוך.
לאחר הגלגול, כל צינור מרותך בתפר באמצעות רתכת תפר אורכי אוטומטית. זהו שלב קריטי בייצור המפוח, שכן ריתוך תפר לקוי עלול לגרום לפיצול במהלך תהליך היצירה. לאחר הריתוך, הצינורות נבדקים, מנוקים ומטלסקופים יחד.
יצירת המפוח
תהליך גלישת הצינור יכול להיעשות בכמה דרכים, כאשר הנפוצה ביותר היא יצירת תבנית מכנית והידרופפורמינג. Triad Bellows משלב תהליך גיבוש מכני שהוא הרבה פחות יקר מהידרופפורמינג ומשיג תוצאות דומות מבחינת דילול מתכת. את הצינור מניחים מעל התבנית במכונת יצירת המפוחים. המכונה מתוכנתת ליצור את גלי המפוח לקוטר המדויק. הצינור מסתובב כשהמתחים מתרחבים ומתכווצים, יוצר התרחבות אחידה ללא דילול מרוכז. ברגע שנוצר מספר הפיתולים המתוכנת מראש, שלב זה של התהליך הושלם.
תהליך גלגול מחדש
שלב הגלגול מחדש הוא תהליך משני שבו הצורה של מפוח המתכת שנוצר סופית ועובדה קרה לגיאומטריה המדויקת שנקבעה על ידי מהנדס התכנון. חלק מיצרני מפרקי התפשטות חסרי מצפון מדלגים על תהליך זה ודוחסים את המפוח לגודל במכבש, מה שיכול להפחית את מאפייני הביצועים של המפוח המוגמר.
ריתוך תפר רול
תהליך ריתוך תפר גליל כולל סדרה רציפה של ריתוכים נקודתיים חופפים המשמשים במפוח רב-שכבתי כדי לחבר את הצינורות יחד בצוואר המפוח. בהתאם לעובי החומר ולניסיון של הרתך, זה עשוי להיות נחוץ או לא. ניתן לשלב רצועת חיזוק בתהליך ריתוך תפר גליל גם כן. לדוגמה, אם רתך צריך לרתך מפוח חד-שכבתי עבה 0.016 אינץ' לצינור, זה יכול להיות מאתגר. עם זאת, אם 0.{{8 }}רצועת חיזוק עבה של 62 אינץ' מרותכת לתפר גליל לצוואר המפוח בעובי של 0.016 אינץ', הרתך למעשה מרתך צינור בגודל 0.078 אינץ' לצינור, מה שמפשט את מפרק הריתוך ומפחית את הסיכוי לדליפות.
חיתוך צווארי המפוח
גזירה סיבובית מיוחדת משמשת לקיצוץ צווארי המפוח לאורך המדויק. קו היקפי כתוב על המשיק של המפוח. הטכנאי מנחה את המפוח בקפידה לתוך להבי הגזירה הסיבוביים, בעקבות הקו הכתוב.
הרחבת צווארי המפוח לגודל
באמצעות מכונות מיוחדות להרחבת מפוח, ניתן להתאים את צווארי המפוח כדי להתאים מעל צינור או בתוך אוגן. רתכים שמייצרים חיבורי התפשטות מתכת יעידו שזהו צעד מכריע להשגת הריתוכים הטובים ביותר. התאמה הדוקה מאפשרת לרתך לייצר גודל ריתוך עקבי עם פוטנציאל מינימלי לדליפות. התאמה מרושלת עם פערים מגדילה את הסבירות לדליפות באופן משמעותי.
מפוח מתכת: חומרים שונים
מפוח מתכת זמין במגוון חומרים, כולל פליז, ברונזה, נחושת בריליום, מונל ופלדת אל חלד. לכל חומר יתרונות משלו בהתאם ליישום.
להלן סקירה של איזה חומר להשתמש ומתי:
מפוחי פליז
פליז הוא חומר מפוח מסורתי ופופולרי בעל עלות ייצור נמוכה. הוא מולחם בקלות, אפילו עם הלחמות נטולות עופרת של היום. מתאים לטמפרטורות הפעלה של עד 300ºF (150ºC), מפוחי פליז משמשים בדרך כלל ביישומים הכוללים מדיום אוויר. דוגמאות כוללות מדי גובה מכניים ומכלולים תרמוסטטיים.
מפוח ברונזה
ברונזה מציעה חוזק מתיחה מעט גבוה יותר, עמידות טובה יותר בפני קורוזיה ומוליכות חשמלית טובה יותר מאשר פליז, תוך שמירה על עלות ייצור נמוכה. ניתן להלחים ברונזה בקלות כמו פליז אך ניתן גם להלחים לשימוש ביישומים בטמפרטורה גבוהה. מפוח ברונזה משמש לעתים קרובות ביישומים בנפח גבוה, כגון מכשירי חשמל וציוד HVAC.
מפוח נחושת בריליום
לנחושת בריליום (BeCu) חוזק מתיחה ומוליכות חשמלית מעולה בהשוואה לחומרי מפוח אחרים. זה יכול להיות מולחם או הלחמה. נחושת בריליום מוקשחת משמשת לעתים קרובות במכלולי מפוחים, אשר לאחר מכן ניתן לטפל בחום ליציבות ממדי מקסימלית. מפוחי נחושת בריליום מועדפים ביישומים הדורשים גודל חבילה קטנה ודרישות מחזור חיים תובעניות, כגון מערכות תעופה וחלל ומכשור.
מונל בלוז
מונל, סגסוגת ניקל, מציעה עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מאשר פליז, ברונזה או נחושת בריליום. הוא מרותך באופן שגרתי אך ניתן גם להלחמה. עם ביצועים מכניים דומים לברונזה, Monel משמש לעתים קרובות בסביבות קורוזיביות, כגון אלה המכילות קיטור או מים מלוחים.
מפוח נירוסטה
ניתן לייצר את המפוחים מפלדות אל חלד שונות, כאשר פלדות מסדרת 300 הן הנפוצות ביותר. לפלדת אל-חלד חוזק מתיחה מעולה, מה שמקל על מיקסום מהלך ולמזער את גודל האריזה. יש לו גם עמידות בפני קורוזיה מצוינת בסביבות ובמדיה מרובים. מפוחי נירוסטה מולחמים או מרותכים בדרך כלל יכולים לעמוד בטמפרטורות עבודה גבוהות. היישומים כוללים מפסקים חשמליים, מערכות העברת כוח ובקרה תעשייתית.
מפוח ניקל
ניקל הוא חומר קשה עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה. מפוחים מופקדים באלקטרודים עשויים מניקל, אך החומר שימושי גם כציפוי עמיד בפני קורוזיה עבור סוגים אחרים של מפוח. ניקל נמצא בשימוש נרחב ביישומי תעופה וחלל.
שימושים נפוצים למפרקי הרחבה של מפוח מתכת
מפוח מתכת ומפרקי התפשטות משמשים בדרך כלל לניהול ואיזון התפשטות תרמית, עליות לחץ, רעידות, חוסר יישור וצורות אחרות של תזוזה בצינורות ובמכונות. כמה שימושים טיפוסיים כוללים:
תעשייה אווירית
מפרקי התפשטות של מפוח מתכת משמשים במערכות פליטה ובציפויי דלק כדי לספק גמישות וגמישות בתנאים קשים.
מערכות HVAC
במערכות חימום, אוורור ומיזוג אוויר, המפרקים הללו הם בעלי ערך עבור התכווצות והתרחבות תרמית הנגרמת על ידי שינויים בלחץ ובטמפרטורה.
המגזר הפטרוכימי
מפוח מתכת ומפרקי התפשטות מפצים על תנועה והפרעות בצינורות, תחנות כוח גרעיניות ומכונות אחרות.
ייצור חשמל
מפרקים אלו משמשים לניהול התרחבות תרמית ורעידות במערכות צנרת.
מכשירים רפואיים
מפרקי התפשטות מפוח מתכת הם חיוניים בציוד רפואי, כולל מאווררים, מכונות הרדמה ורובוטים כירורגיים, שבהם נדרשת בקרת תנועה מדויקת.
תעשיית המוליכים למחצה
הם משמשים לטיפול בתנועה ורעידות בצינורות ואקום ובמכונות אחרות.
בחירת מפוח מתכת נכון ומפרקי התפשטות חיונית להבטחת אמינות ועמידות ביישומים תעשייתיים שונים. שקול את הגורמים הבאים בעת בחירת החומר:
טֶמפֶּרָטוּרָה:המפרק חייב להיות מסוגל לעמוד בטווח הטמפרטורות של היישום. חשוב לבחור מפרקי התפשטות בטמפרטורה גבוהה שיכולים לעמוד בטווח הטמפרטורות הצפוי, מכיוון שלחומרים שונים יש מגבלות טמפרטורה משתנות.
עמידות בפני קורוזיה:בתעשיות עם חומרים קורוזיביים, חשוב לבחור חומר עמיד בפני קורוזיה. חומרים כמו Inconel, Monel, Incoloy ופלדת אל חלד נמצאים בשימוש נפוץ בשל עמידותם בפני קורוזיה.
סובלנות ללחץ
מפרק ההתפשטות של מפוח המתכת חייב להיות חזק מספיק כדי לעמוד בלחץ העבודה. חיוני לבחור חומר שיכול להתמודד עם וריאציות הלחץ הצפויות, שכן לחומרים שונים יש דירוג לחץ שונה.
גְמִישׁוּת
החומר צריך להיות גמיש מספיק כדי להכיל תנועה ורעידות. מתכות כמו Inconel, Incoloy, Monel ו-Titanium ידועות בכושר הסתגלות שלהן.
עֲלוּת
עלות היא שיקול חשוב. החומר הנבחר חייב להיות כדאי כלכלית עבור היישום, שכן חומרים מסוימים יקרים יותר מאחרים.
פונקציה של מפוח מתכת לכיבוי אש
מפוח מתכת לכיבוי אש משמש לפיצוי על עקירת צינורות, ומבטיח שצינורות מותקנים פועלים כרגיל. במהלך ההתקנה, יש להשתמש במפוח מתכת לכיבוי אש בשילוב עם מפרקים רכים מגומי. שילוב זה לא רק מספק בלימת זעזועים אלא גם מציע הגנה. ברכישת מפוח מתכת לכיבוי אש, חשוב לבחור במוצרים של מותגים מוכרים על מנת להבטיח איכות המוצר. יש לקחת בחשבון את ההיבטים הבאים בעת שימוש במפוח מתכת לכיבוי אש:
לַחַץ
בדוק את לחץ העבודה בפועל של מפוח המתכת ובחן את הקוטר הנומינלי ודירוג הלחץ בפירוט. זה יעזור לקבוע אם יש צורך בשרוול רשת נירוסטה.
גוֹדֶל
מדוד את הקוטר הנומינלי של מפוח המתכת במדויק. בחרו את שיטת החיבור והגודל המתאימים על סמך מדידה זו, וסדרו את אורך מפוח המתכת בהתאם.
מַצָב
שקול את תנאי השימוש בפועל של מפוח המתכת. פעל לפי שיטות השימוש ושלבי ההתקנה שצוינו על ידי היצרן. ודא שמחזורי הכיפוף המינימליים נשמרים והאורך לפיצוי התיישבות מתאים. יש להקפיד על נהלי התקנה נאותים.
טֶמפֶּרָטוּרָה
עבור יישומים בטמפרטורה גבוהה, התאם את לחץ העבודה והטמפרטורה בהתאם למפרטי מפוח המתכת. קבע את רמת הלחץ הנכונה בהתבסס על לחץ מתוקן בטמפרטורה.
בֵּינוֹנִי
המדיום המועבר דרך מפוח המתכת עשוי להיות בעל תכונות כימיות שונות. לכן, בחר את החומר של כל רכיב של הצינור בהתבסס על פרמטרי עמידות בפני קורוזיה של חומר מפוח המתכת.
המפעל שלנו
China Welong נוסדה בשנת 2001, שהיא ספקית שירותי שרשרת אספקה משולבת בינלאומית מקצועית. אנו מתרכזים במוצרי מתכת מותאמים אישית תעשייתיים, במטרה להעצים את העולם עם שרשרת האספקה הטובה ביותר של סין. מאז ההקמה, אנו מציעים שירותי פיתוח וניהול ספקים, פיקוח על רכש, בקרת איכות בסין עבור ארגונים מובילים רבים בתחומי ייצור תעשייתי בינלאומי, קידוחי נפט, תעופה וחלל וטיפול רפואי מתקדם.
הסמכות
שאלות נפוצות
ש: מהו מפוח?
ש: מהי פונקציית המפוח?
ש: איך מיוצרים מפוחים?
ש: אילו חומרים מומלצים למפוחי מתכת?
ש: כמה זמן מחזיק מפוח?
ש: מהי קצבת הלחץ המקסימלית של מפוח?
ש: מהן שיטות ההצטרפות המומלצות למכלולי מפוח?
ש: אילו סוגי קצה נדרשים עבור ריתוך מפוח לרכזת?
ש: מה ניתן לעשות כדי להגן על מפוח מתכת מפני קורוזיה או להפוך אותם לתואמים ביולוגיים?
ש: מהו כיפוף לאחור?
ש: באילו מתכות ניתן להשתמש לייצור מפוח מרותך בקצה?
פלדות אל חלד: 304L, 316L, 321, 347, AM350
סגסוגות ניקל: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
טיטניום: כיתה 5
ש: כמה מחזורים יכול לסבול מפוח מרותך בקצה?
מפוח העשוי מ-304L, 316L, 321, 347 או טיטניום, עם ואקום בפנים, מיועד בדרך כלל לחיי מחזור של פחות מ-1,000,000.
מפוח עשוי מ-AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, או Haynes 242, עם ואקום בפנים, מיועד בדרך כלל ליותר מ-1,{8}},000 מחזורים.
ש: כיצד אוכל להפחית את כוח המפוח עבור סטיה נתונה?
הפחת את עובי החומר: השיטה הקלה ביותר, אם כי היא עשויה להפחית את חיי המחזור של המפוח בהתאם לדרישות הביצועים.
הגדל את האורך: הוספת פיתולים מאריכה את המפוח, מה שמוריד את הכוח אם אורך המהלך הצירי נשאר ללא שינוי.
שינוי חומר: למפוחי נירוסטה יש כוח דומה, אך למפוחי טיטניום יהיה כמחצית מעוצמתו של מפוח נירוסטה AM350 או 316L.
תגיות פופולריות: מפוחי מתכת, יצרנים, ספקים, מפעלים של מפוחי מתכת בסין
