סיבות ושיטות מניעה של פגמים בקליפות תפוז על פני השטח של חול מצופה - ברזל יצוק אפר
1. מאפייני פגמים בקליפות כתום על חול מצופה - חלקי ברזל יצוק אפר:
מראה: פני הליהוק מציגים מראה לא אחיד הדומה לקליפות תפוזים, עם הרבה בליטות ושקעים קטנים, המופצים בצפיפות ונראים לעין בלתי מזוינת. במקרים חמורים זה ישפיע על איכות המראה הכללית ודיוק המימד של הליהוק.
חספוס: חספוס פני השטח של הליהוק עם מומים בקליפות כתום מוגבר משמעותית, וניתן להרגיש שהוא מחוספס ברור כאשר הוא נוגע ביד, שהוא שונה למדי מהמרקם החלק של משטח היציקה הרגיל.
שינוי צבע: צבע החלק הפגום עשוי להיות שונה במקצת מהמשטח הרגיל של הליהוק, בדרך כלל נראה כהה יותר או לא אחיד יותר, מה שעשוי לנבוע משינוי מיקרו -מבנה פני השטח הגורם להשתקפות אור שונה.
דפוס התפלגות: מומים בקליפות תפוזים מופצים בדרך כלל באופן שווה יותר על פני היציקה, אך עשויים להיות חמורים יותר בחלקים מסוימים עם מבנים מורכבים, שינויי עובי קיר גדולים, או זרימת נוזל מתכת סוערת במהלך המילוי.
2. גורמים למומים בקליפות תפוז על פני יציקות ברזל אפור המיוצרים על ידי חול מצופה
היבט עובש
חספוס פני השטח: ערך חספוס פני השטח של עובש גדול מדי ולא חלק, כך שמשטח היציקה לא יכול לשכפל היטב את משטח העובש במהלך תהליך הדפוס, וכתוצאה מכך קליפה כתומה - כמו חוסר אחידות.
מדרון ריסור: מדרון ריסול לא מספיק מגביר את החיכוך בין הליהוק למשטח העובש בעת הריסת, מה שעלול לפגוע במשטח היציקה וליצור מומים בקליפות תפוז.
היבט חול מצופה
חלוקת גודל החלקיקים: גודל החלקיקים הלא אחיד של חול מצופה וחול עדין מוגזם יוביל לחדירות אוויר ירודה של חול דפוס. בעת שופכים ברזל מותך, הגז אינו משוחרר בצורה חלקה, וכתוצאה מכך קליפות תפוז - כמו נקבוביות על פני היציקה.
תוכן שרף: תוכן שרף גבוה מדי יגביר את הקשיחות של חול הדפוס ויהפוך את הכוח גבוה מדי. כאשר היציקה מתמצת ומתכווצת, חול הדפוס לא יכול לפנות את מקומו בזמן, ובכך מייצר לחץ על פני היציקה, וכתוצאה מכך מומים בקליפות תפוז.
מבחינת תהליך השפיכה
טמפרטורת שפיכה: אם טמפרטורת השפיכה גבוהה מדי והנזילות של הברזל המותך טובה מדי, כוח הסרוק של הברזל המותך על חול הדפוס יגדל, וכתוצאה מכך משטח מחוספס של היציקה ויצירת מומים בקליפות תפוז.
מהירות שפיכה: אם מהירות השפיכה מהירה מדי, לברזל המותך תהיה סערה רצינית בחלל העובש, אשר יהיה כרוך בכמות גדולה של גז, וגם יגדיל את סריקת חול הדפוס, שקל לגרום למומים בקליפות תפוז על פני היציקה.
מבחינת גורמים סביבתיים
לחות: אם הלחות הסביבתית גבוהה מדי, החול המצופה יספוג בקלות לחות, וכתוצאה מכך שינויים בתכונותיו של חול הדפוס, כמו חוזק מופחת וחדירות אוויר ירודה, מה שיגרום למומים בקליפות כתומים על פני היציקה.
מהסיבות לעיל, ניתן ליטול פתרונות תואמים, כמו אופטימיזציה של איכות פני השטח של עובש והפיסת מדרון, התאמת חלוקת גודל החלקיקים ותכולת השרף של החול המצופה, שליטה על טמפרטורת השפיכה והמהירות המתאימה, ושיפור הלחות של סביבת הייצור, כדי להפחית או לבטל את ליקויי הקליפות הכתומים על פני השטח של יציקות הברזל האפור.
3. כיצד להימנע מלקאות בקליפות תפוזים בצילומי ברזל אפור מצופים?
עיצוב וייצור עובש
אופטימיזציה של איכות פני השטח: עיבוד דק ופלטה את משטח העובש כדי לגרום לחספוס פני השטח שלו להגיע לרמה נמוכה. באופן כללי, ערך ה- RA נדרש להיות בין 0.8 מיקרומטר - 1.6 מיקרומטר כדי להבטיח שמשטח היציקה יכול לשכפל היטב את משטח העובש.
תכנן באופן סביר את מדרון ההדבקה: על פי המבנה וגודל הליהוק, תכנן מדרון מתאים מתאים, בדרך כלל בין מעלות - 3, כדי להפחית את החיכוך בין הליהוק לתבנית במהלך ההדבקה ולהימנע מגרד את פני היציקה.
בחירת ועיבוד חול מצופה
חלוקת גודל החלקיקים בקרה: בחר חול מצופה עם גודל חלקיקים אחיד, בדרך כלל מחייב את מספר הרשת שלו להיות בין הרשת 40 - 70, ותכולת החול הדקה שלא תעלה על 10% כדי להבטיח את חדירות האוויר ונזילות של חול הדפוס.
התאם את תוכן השרף: בהתאם לדרישות הליהוק ותהליך הייצור, התאם באופן סביר את תוכן השרף בחול המצופה, בדרך כלל בין 2.0% - 3.0%, כדי להבטיח שלחול הדפוס יש כוח מספיק ותשואה טובה כאשר הליהוק מתמצק ומתכווץ.
שפיכת בקרת תהליכים
לשלוט בקפדנות בטמפרטורת השפיכה: קבע את טמפרטורת השפיכה המתאימה לפי החומר והמבנה של היציקה. עבור יציקות ברזל אפורות, טמפרטורת השפיכה נשלטת בדרך כלל בין 1350 מעלות ל 1450 מעלות כדי להימנע טמפרטורה מוגזמת הגורמת לכוח סרוק מוגזם של ברזל מותך על חול הדפוס.
שליטה במדויק על מהירות השפיכה: השתמש במהירות שפיכה סבירה, בדרך כלל בין 0.5 מ '/שניות ל 1.5 מ'/שניות, כך שהברזל המותך יכול למלא את התבנית בצורה חלקה, להפחית את הסערה ואת לכידת הגז ולהפחית את סריקת חול הדפוס.
ניהול סביבת ייצור
התאם את הלחות של הסביבה: שלוט בלחות של סביבת הייצור בין 40% ל 60% כדי למנוע ספיגת לחות על ידי החול המצופה ולהבטיח את יציבות ביצועי החול הדפוס. ניתן לשלוט על לחות על ידי התקנת ציוד לחות לחות או הצבת יבוש בסדנה.
פרסם - עיבוד יציקות
ניקוי ומלטש בזמן: לאחר ריסוק הליהוק, מנקה את החול והקציצים של עיצוב פני השטח בזמן, ומלוטשים, שיכולים לשפר ביעילות את איכות השטח של היציקה ולהפחית את ההשפעה של מומים בקליפות כתומים על מראה הליהוק.
