בעיות ופתרונות נפוצים לחוזק יציקת ציפוי, בועות, סדקים ויצירת סרט

עם 30,000 בתי יציקה בפריסה ארצית, אנו מספקים שירותי הזמנת רכש בחינם לחברות רכש יציקה. אנו מתאימים במדויק חברות ליהוק על סמך נתונים גדולים של יציקת מידע רכש, ומסייעים ביעילות לחברות רכש ליהוק לפתור את הבעיות ארוכות השנים של ספקים לא יציבים, עלות גבוהה של פיתוח שותפים חדשים וערוצים מוגבלים אמינים מהמקור ~

5 תכנים מקוריים

חשבון רשמי

1. איך להתמודד עם חוזק ציפוי לא מספיק?

ישנם שני מצבים שבהם חוזק הציפוי אינו מספיק: האחד הוא חוזק הייבוש הרגיל, והשני הוא החוזק לאחר כביסה בטמפרטורה גבוהה. השניים אינם ניתנים להחלפה. חוזק ייבוש רגיל גבוה ≠ חוזק גבוה בטמפרטורה גבוהה. אי הבנה תגרום לצרות.

(1) ישנן שלוש סיבות לחוזק ייבוש לא מספיק:

האחד הוא היעדר ביצועי תוספים, השני הוא כמות התוספים הבלתי מספקת שנוספו, והשלישי היא הבעיה של אבקת אגרגט. שני הראשונים קלים להבנה, אך ייתכן שהאחרונים אינם מובנים באופן כללי. להלן מתמקדים בבעיית האבקה המצטברת.

① אותה אבקת אגרגט גסה מדי או דקה מדי, מה שישפיע על חוזק הציפוי לאחר הייבוש. טווח הבחירה הטוב ביותר הוא 180-250 mesh.

② אבקת אגרגט קלת משקל (משקל סגולי קל) לרוב אינה חזקה כמו אבקת אגרגט כבדה מכיוון שצפיפות הציפוי שנוצר על ידה מעט גרועה יותר. ברור שהנפח והכיסוי שלו שונים תחת אותו משקל.

③ חלק מהאבקות המצטברות יחלישו ברצינות את החוזק היבש של הציפוי מכיוון שהן מכילות אלמנטים מזיקים מסוימים, כגון CaO, MgO, ואפילו כמה רכיבים בלתי מוסברים. ככל שהתכולה גבוהה יותר, חוזק הציפוי נמוך יותר, וככל שהרפש נשמר זמן רב יותר, כך החוזק פוחת יותר.

(2) חוזק לא מספיק בטמפרטורה גבוהה נעוץ בביצועים ירודים של תוספים

לציפויי יציקה נפוצים כמעט לכולם יש משותף קטלני - הם לא יכולים לעמוד בשחיקה בטמפרטורה גבוהה לאורך זמן. לעתים קרובות הם לא יכולים לעמוד ב-1600 מעלות במשך יותר מ-40 שניות, אז למה אנחנו צריכים תעלות מזיגה של צינורות חרסינה? הפתרון האמיתי לבעיה זו אינו עמידותו של אבקת האגרגט, אלא חוזק התוסף בטמפרטורה גבוהה: וככל שהטמפרטורה בטווח טמפרטורת היציקה גבוהה יותר, כך היא חזקה וקשה יותר. זה נקרא קרמיקה בטמפרטורה גבוהה, שהיא טובה יותר מהביצועים בטמפרטורה גבוהה של צינורות קרמיקה.

2. איך מתמודדים עם בועות בדיסת הציפוי?

גורמים לבועות:

① ישנם רכיבים בצבע המגיבים כימית לייצור בועות, כגון CaO באבקת אוליבין ובאוקסיט;

② תמיסת הצבע נוטה לתסיסה ולבועות. הבועות נגרמות מהעובדה שלתוספים אין יכולת אנטי קורוזיה והתוספים עצמם מייצרים תסיסה חיידקית במים;

③ פעולת ערבוב לא נכונה גורמת לגז במרווחים של אבקת התוסף לא להיות מסוגל לפרוק וליצור בועות.

פתרון - אם אתה מבין את מקור הבועות, כיוון החיסול הוא פשוט:

① השתמש בזהירות באגרגטים המכילים הרבה חומרים מזיקים כגון CaO - השרו במים תחילה ולאחר מכן הוסף תוספים לערבול

② ערבוב "סמיך" מועיל מאוד בסילוק בועות. ערבוב סמיך דומה לגלגול. למעשה, הוא מגביר את החיכוך והשחול בין חלקיקי האבקה (קבוצות) הספוגים, ובכך מחזק את הרטבת האבקה במים. אם האבקה ספוגה ב-100%, אין מקום להסתתר לגז. כאשר הוא מערבב לחלוטין, מוסיפים מים כדי להתאים את הריכוז הנדרש, ולא קל להישאר בועות בתמיסה. אם מערבבים אותו "דק", ברגע שהתוספים והמים יוצרים קולואיד קודם, לא ניתן לפרוק את הגז ב"קבוצת האבקות". התרחיץ הוא בצורת קולואיד. בועה גדולה כמו שעועית מונג מוקפת בקולואיד עם הידבקות חזקה. איך המסיר הקצף יכול לפרוץ את ה"קולואיד" כדי להוציא את הבועה הקטנה? זה לא קל. תמיסת הציפוי אינה נוזל ניוטוני. אל תעשה את העבודה חסרת התועלת הזו. המסיר ריח נורא. מה שנקרא מסירי קצף המומלצים במאמרים רבים הם לא יותר מ-n-בוטנול, n-פנטנול וכדומה. הוספתם לסילון הציפוי לא רק לא מצליחה להקציף, אלא גם פוגעת בביצועים של הציפוי, ויש לה ריח מאוד מעצבן. אל תעשה טעויות בשימוש במה שנקרא מסיר קצף.

3. איך פותרים את הסדק של ציפוי יציקת הקצף האבוד לאחר הייבוש?

בנוסף לחוזק הירוד ועמידות הסדקים של תוספים שאינם יכולים להתגבר על כוח ההתכווצות במהלך הייבוש, ישנם 6 גורמים נוספים הגורמים לצבע להיסדק במהלך הייבוש:

① אבקת המצטבר דקה מדי או שיש בה יותר מדי מרכיבים לא רצויים (כגון חומרי גלם בוקסיט וכו');

② קצב ההתכווצות של אבקת אגרגט לאחר חדירת מים גדול מדי במהלך הייבוש (כגון בנטוניט);

③ טמפרטורת ייבוש לא יציבה (כגון חשיפה ישירה לשמש, אך קרירה בצל);

④ עובי הצבע שונה מאוד (כגון הצטברות עבה בפינות, ודק מאוד משני הצדדים, בדומה לסדיקת התכווצות של המפרקים החמים של יציקות);

⑤ הקצף אינו התבגר במלואו, ושלושה עיוותים מתרחשים במהלך תהליך הייבוש;

⑥ מהירות זרימת האוויר החם מהירה מדי, וכתוצאה מכך מתחי ייבוש שונים בחלקים שונים (כגון רוחות חזקות תחת השמש הקופחת או טמפרטורה גבוהה והסעה חזקה בחדר הייבוש).

אמצעי ייבוש צבע ומניעת סדקים:

① שפר את עמידות הסדקים של תוספים (כגון הגדלת התוכן של סיבים עמידים לסדקים);

② להפחית את קצב ההתכווצות של תוספים (להתאים באופן סביר את הנוסחה);

③ אבקת המצטבר לא צריכה להיות דקה מדי או חדירות האוויר לא צריכה להיות נמוכה מדי;

④ יש לאזן את הטמפרטורה בחדר הייבוש, ואין לפשט את השימוש באנרגיה סולארית כ"רוח ושמש";

⑤ התמיסה בפינות התבנית הלבנה לא צריכה לזרום יותר מדי או עבה מדי (טיפול במברשת רכה או שינוי כיוון הזרימה של התרחיץ);

⑥ התבנית הלבנה חייבת להתייבש ולהתבגר במלואה;

⑦ טמפרטורת הייבוש נשלטת מתחת ל-60 מעלות;

⑧ במידת הצורך, 2 (ניתן להוסיף ~3% סיליקה סול כדי להגביר את עמידות הסדקים;

⑨ אל תבחר באקראי תוספים לא ידועים, קלסרים וחומרים אחרים;

4. מדוע צבע יציקת הקצף האבוד לא תלוי על הסרט?

צבע יציקת הקצף האבוד אינו תלוי על התבנית בגלל ציפוי לקוי. יש לבדוק את הציפוי הגרוע מהיבטים רבים:

① לתוסף הציפוי עצמו יש ציפוי גרוע, שקל לקבל אותו;

② לאותם תוספים כגון אגרגטים גסים יהיו בהכרח תכונות ציפוי גרועות;

③ לאותם תוספים ולאותם אגרגטים יהיו בהכרח תכונות ציפוי גרועות אם הריכוז דליל מדי;

④ לאותה רשת מצרפית אך משקל סגולי מצטבר שונה יהיו בהכרח תכונות ציפוי גרועות עבור המצרף בעל משקל סגולי גדול יותר;

⑤ יש להשתמש בציפוי במצב בוער או זורם. אם הוא נשאר סטטי במשך זמן רב, בהכרח יהיו לו תכונות ציפוי גרועות מאשר במצב זורם או מעורבב;

⑥ לציפוי שתסס, מתקלקל או מיובש ומרובד לאורך זמן יהיו בהכרח תכונות ציפוי גרועות.

לכן, כאשר תכונות הציפוי של ציפוי יציקת קצף שאבדו אינן אידיאליות, ראשית חקרו את הסיבות ולאחר מכן נקטו באמצעי נגד.

אנשים רבים מתעלמים או יש להם הבנה חד-צדדית של המשקל הסגולי של אגרגטים. לדוגמה, המשקל הסגולי של חול פנינה הוא 4-4.2g/cm3, והמשקל הסגולי של אבקת קוורץ הוא רק 2.2-2.4 g/cm3. ברור שאם האבקה המצטברת מהווה 100%, ביצועי הציפוי יהיו גרועים למדי. לכן, שיעור האבקה המצטבר לא יעלה על 35% בעת הכנת הציפוי. יש אי הבנה לגבי תואר באום. דרגת באום=144.3-144.3/d, כאשר d היא הצפיפות של תבליית הציפוי. לאבקות אגרגט שונות או גדלי רשת שונים של אותה אבקת אגרגט יש יכולת הסתגלות שונה לחלוטין למים, ולכן ערכי Baume שונים הם בלתי נמנעים. לכל מפעל יש תואר Baume משלו, ואין פרמטר מאוחד. אל תעקוב אחריו.