CQI-15 הוא אחד מתקני האיכות של תעשיית הרכב שהונפקו על ידי AIAG (American Automotive Industry Action Group). שמו המלא הוא:
CQI-15: תהליך מיוחד - הערכת מערכת ריתוך (WSA)
זהו מדריך הערכה סטנדרטי לכל "תהליכי ריתוך- הקשורים לרכב (כגון ריתוך התנגדות, ריתוך קשת, ריתוך לייזר, הלחמה וכו')" כדי להבטיח איכות ריתוך, עקביות תהליכים ואמינות המוצר.
גרסה נוכחית
מספר גרסה: מהדורה 2
תאריך יציאה: 2010 (הגרסה האחרונה היא 2010)
היקף היישום: ארגונים המבצעים או מנהלים תהליכי ריתוך עבור חלקי רכב, כולל-יחידות ריתוך בבית או במיקור חוץ
מטרת CQI-15
זיהוי סיכונים וריאציות בתהליך הריתוך
ודא את העקביות והתכונות המכניות (כגון חוזק וחיי עייפות) של ריתוכים
מניעת כשלים תפקודיים הנגרמים על ידי ליקויי ריתוך (סדקים, ריתוכים קרים, ניתזים, נקבוביות וכו')
עמוד בדרישות ביקורת איכות OEM עבור תהליכים מיוחדים (כגון GM, Ford, Stellantis)
מבנה של CQI-15
טופס ההערכה של CQI-15 מכיל את החלקים העיקריים הבאים:
תוכן חלק
1 אחריות ניהולית
2 דרישות תהליך נפוצות
3 טבלאות תהליך ריתוך
4 נספחים ומסמכים תומכים
הסבר מפורט על התכנים העיקריים
1. אחריות ניהולית
האם הוקצו מנהלי תהליכי ריתוך ומנהלי איכות?
האם הוקמו מנגנוני הכשרה והסמכה (כגון תעודות הסמכה לרתך)?
האם נקבעו תוכניות בקרת ריתוך, FMEAs והוראות הפעלה סטנדרטיות?
יש לך תוכניות תחזוקה, כיול ותחזוקה מונעת עבור ציוד תהליך ריתוך?
האם בוצעו הערכות עצמיות-פנימיות באופן קבוע (מומלץ אחת ל-12 חודשים)?
2. דרישות בקרת תהליכים כלליות
פריטי בקרה דוגמאות לדרישות
בקרת חומרי גלם כל חומרי הריתוך (חוט ריתוך, גז מגן, מכסי אלקטרודות וכו') חייבים לעמוד במפרטים וניתנים למעקב
ניהול ציוד יש להגדיר, לנעול פרמטרים של מכונת ריתוך (כגון מכונת ריתוך נקודתית) ולמנוע שינויים מקריים
בקרת פרמטרי ריתוך, כולל זרם, מתח, זמן, לחץ וכו', יש לנטר ולתעד בזמן אמת
מתקני ריתוך יש למנוע התקנה-שגויה של מתקנים, למקם במדויק ולתחזק באופן קבוע
עיבוד ותיקון יש תהליך ברור של עיבוד חוזר, ויש לבדוק ולרשום חלקים שעובדו מחדש
מעקב אחר כל ריתוך ניתן לאתר עובדים, ציוד, משמרות וקבוצות
3. תת-טבלת תהליכים (טבלאות תהליכי ריתוך
CQI-15 קובע דרישות בקרה מפורטות עבור שיטות ריתוך שונות, כולל אך לא רק:
טבלה מס' סוג ריתוך דוגמה לנקודות בקרה
טבלה א' כוח אלקטרודה לריתוך נקודתי, זרם, זמן ריתוך, גודל נקודת ריתוך
טבלה B ריתוך תפר לחץ רולר, המשכיות ריתוך, עקביות מרווחים
טבלה C ריתוך קשת (MIG/TIG) מתח, זרם, זרימת גז מגן, איכות התחלת קשת
טבלה D ריתוך לייזר כוח לייזר, מהירות סריקה, אורך מוקד, היווצרות ריתוך
טבלה E הלחמה טמפרטורת חימום הלחמה, אווירת ריתוך, בקרת פערים
כל תת-תהליך-דורש שליטה:
השוואה בין ערכי סט ציוד לערכים בפועל
בדיקת נקודת ריתוך/ריתוך (גודל, חוזק, מראה)
בדיקת ליקויים או כשל (כגון בדיקת קילוף, בדיקה הרסנית)
מסמכי אימות תהליך (כגון WPS, PQR)
4. מצורפים ומסמכים תומכים
הסבר מונח (כגון WPS: מפרט נוהל ריתוך)
דיאגרמת פגמים בהלחמה (צריבה-דרך, חוסר היתוך, מפרק הלחמה קרה, ניתזים וכו')
תבנית רישום תחזוקת ציוד מומלצת
המלצת תדירות כיול ואימות
✅ מנגנון ניקוד CQI-15
זהה לתקני CQI אחרים, כל פריט מקבל ניקוד לפי 4 רמות:
תיאור רמה
S (משביע רצון) משביע רצון, עומד בדרישות
M (Minor) סטייה מינורית, השפעה קטנה על האיכות הסופית
MA (Major) סטייה חמורה, עלולה להשפיע על איכות המוצר
U (לא מספק) לא מוסמך, תהליך חסר או נתונים לא שלמים
דוגמה לבדיקת איכות ריתוך שגרתית
פריטי בדיקה שיטה המלצת תדירות
גודל נקודת הלחמה קליפר/תבנית נקודת ריתוך בדיקה אקראית לכל משמרת/אצווה
מכשיר לבדיקת מתיחה-למשוך חלק ראשון ליום או לכל דגם
מראה ריתוך בדיקה חזותית בדיקה מלאה
חוזק ריתוך בדיקת קילוף, בדיקת גזירה בדיקה אקראית תקופתית
זיהוי פגמים אולטרסאונד, רנטגן-המלצה על חלקי בטיחות
CQI-15 היקף ארגוני ישים
ספקים של חלקי רכב הכוללים כל צורה של ריתוך:
ריתוך מבני מתכת (מסגרת, תושבת, זרוע בקרה)
ריתוך מארז סוללות (כגון ריתוך לייזר)
מערכת פליטה, ריתוך מסגרת מושב וכו'.
CQI-15 נדרש הן לייצור פנימי והן לתהליכי ריתוך במיקור חוץ
תַקצִיר
תוכן הפרויקט
שם סטנדרטי CQI-15 הערכת מערכת ריתוך
גרסה נוכחית מהדורה 2 (2010)
היקף היישום כל תהליכי הריתוך-למכוניות
אחריות ליבה של ניהול תוכן + בקרת תהליכים + תת-בקרת תהליכים
תדירות יישום מומלץ לבצע הערכה עצמית- כל 12 חודשים
בדיקות נפוצות חוזק נקודת ריתוך, גודל, מראה, שיעור פגמים, זיהוי פגמים וכו'.
