כיצד לקבוע במהירות אם מתרחשים פגמים בייצור ברזל רקיע?
1. בדיקת קדם-תנור בדיקה מוקדמת של ברזל רקיע היא חלק הכרחי מתהליך הייצור שלו, והיא קשורה ישירות לאיכות יציקות הברזל הדקיק. על ידי בדיקה מיידית ומדויקת של הכדוריות של ברזל מותך, ניתן לנקוט במהירות אמצעים לשליטה באיכות הברזל הרקיע. שיקול דעת מוטעה לפני הכבשן יגרום למספר רב של יציקות לגריטה ולבזבוז שעות יציקה. לכן, שיפוט בזמן ומדויק של מצב הכדוריות לפני התנור חשוב הרבה יותר מאשר בדיקה לאחר התנור. השיטות הנפוצות בייצור בפועל כדי לבדוק את הכדוריות של ברזל מותך לפני התנור כוללות את הדברים הבאים.
1 שיטה לשיפוט קרום פני השטח והלהבות מגנזיום ברזל רקיע של אדמה נדירה מכיל מגנזיום נמוך יותר ויסודות אדמה נדירים. פני השטח של הברזל המותך שונים מזה של ברזל רקיע מגנזיום טהור. אין כל כך הרבה אבנית תחמוצת על פני השטח, והלהבות אינן כה רבות וחזקות. עם זאת, כאשר מוסיפים 1/3 מהברזל המותך, להבות אור מגנזיום ולהבות לבנות יברחו ממשטח הנוזל, בצורת להבת נר. השיפוט של מצב הכדוריות והכמות הנותרת של מגנזיום מבוססת על מספר וגובה הלהבות. ככל שהלהבות גבוהות וחזקות יותר, דבר המעיד על ספירואידיזציה טובה. במיוחד בזמן מזיגה ניתן לראות אש מזרימת הברזל המותך. אם הגובה מגיע ל-25 ~ 50 מ"מ, הכדוריות טובה; אם הלהבה נמוכה מ-15 מ"מ, הכדוריות גרועה. אם לשפוט לפי פני השטח של ברזל מותך ברזל רקיע המטופל, אם נוצר סרט תחמוצת ויש כתמים בהירים מתגלגלים כסוף-לבנים, זה אומר שהספרואידיזציה טובה. עם זאת, אם סרט התחמוצת עבה מדי, זה אומר שהטמפרטורה של הברזל המותך נמוכה.
2 שיטת בלוק בדיקה משולש כיום, זוהי שיטה נפוצה לשפוט את מצב הכדוריות על ידי התבוננות בבלוק הבדיקה. בלוקי הבדיקה המשמשים את המפעלים השונים מגיעים בצורות ובגדלים רבים, ורוב המפעלים משתמשים בלוקי בדיקה משולשים. שטח החתך של גוש הבדיקה המשולש הוא 12.5 מ"מ (תחתון) הוציאו את הברזל המותך 200 מ"מ מתחת לפני השטח ושפכו אותו לבלוק בדיקה וצננו אותו עד שהוא אדום כהה לפני שמכבים אותו במים. לבלוק הבדיקה עם ספרואידיזציה טובה יש חיצוני מעוגל והוא הרבה יותר גדול מברזל יצוק אפור. יש לו מראה נקי ומואר ובדרך כלל הוא נשפך אנכית. יש הצטמקות משני הצדדים של בלוק הבדיקה המשולש, ויש הצטמקות בחלק העליון או בשני הצדדים של הבלוק הנוצק אופקית. בלוק הבדיקה מתחלף היטב לאחר שהתקרר ונשבר. לבלוק הבדיקה יש שבר דמוי פורצלן לבן כסוף או אפור כסוף, עם קצה לבן שקוף ואמצע. אם משטח השבר לבן כסוף ויש לו דגמים רדיאליים, כמות חומר הכדורים של פני השטח שנוספו גבוהה מדי ויותר קרבידים יהיו מיוצר. בשלב זה, חלק הבדיקה ישמיע קול שביר "סטירה" כאשר הוא מוכנס, וחתיכת הבדיקה תישבר בנגיעה קלה, ולפה שנפגע טרי יש ריח חזק של סידן קרביד. לכן, עדיף לחסן סיליקון צף במהלך המזיגה. אם משטח השבר אפור-כסף עם כתמים שחורים קטנים מפוזרים באופן שווה, ומשטח השבר מראה גבישים צבעוניים, הכדוריות של המדגם המשולש נכשלה. שתי דרכים לזהות איכות
הערה: 1) הריח של סידן קרביד יברח מיד לאחר שפיסת הבדיקה המשולשת עם ספירואידיזציה טובה נשברת על ידי כיבוי מים. 2) עומק ההלבנה קשור לסוג וסוג הברזל הדקיק ולהרכב הברזל המותך. לפיכך, אין נתונים בטבלה. עומק ההלבנה של ברזל רקיע מגנזיום אדמה נדיר אינו ברור במיוחד.
3 שיפוט תהליך היציקה (1) לאחר שפיכת ברזל מותך ברזל רקיע לתוך התבנית, אם כוס הזרבובית הייתה שקועה כלפי מטה והמשטח חלק מאוד, זה מעיד על ספירואידיזציה טובה; אם יש מעטפת קשיחה בחלק העליון של כוס הזרבובית, יש צורך גם להתכווץ מציין כי הטמפרטורה של הברזל המותך נמוכה. (2) במהלך תהליך היציקה, לשעועית הברזל השטוחה העגולה המותזת על פני תבנית החול יש בורות (בורות), מה שמעיד על ספירואידיזציה טובה.
4. לאחר השלמת שיטת זיהוי הקצה השחור, השתמשו בכף לדוגמא כדי לצקת גוש בדיקה בעובי של כ-10 מ"מ, ולקרר אותו לאדום כהה. לאחר כיבוי ושבירה, אם נמצא קצה שחור על המשטח העליון של בלוק הבדיקה, פירוש הדבר הוא ספירואידציה לקויה וצבע שחור. ככל שהקצה עבה יותר, הספירואידציה והמיתון גרועים יותר. בשלב זה, אם הטמפרטורה של הברזל המותך גבוהה, ניתן להוסיף סגסוגת נוספת. ניתן לראות זאת גם מבלוק הבדיקה: אם בלוק הבדיקה מוקף בצורת קשת, עם שקע באמצע, ולחלקם יש קמטים, זה גם אומר שהספרואידיזציה טובה; אם יש נקודות דמויות חיטה על המשטח העליון של בלוק הבדיקה, זה אומר שברזל נוזלי מחומצן ונוטה להתפרק. במקרה זה, יש לשנות את התנור.
5. שימו לב למצב ההתמצקות של הברזל המותך. לאחר השלמת טיפול הספרואידיזציה, הוציאו כמות קטנה של ברזל מותך ויוצקים אותה לתבנית מתכת גלילית בגודל Ф30 מ"מ. התבונן בתופעת הברזל המותך היוצא מהמשטח במהלך ההתמצקות, ושפוט את הכדוריות של הברזל המותך על סמך כמות הברזל המותך היוצא החוצה. מַצָב. הברזל המותך עם ספירואידיזציה טובה מראה כוח התפשטות גרפיט גדול במהלך התמצקות. פני השטח של הברזל המותך יורדים מעט בתחילת ההתמצקות, וכמות קטנה של ברזל מותך גולשת החוצה מהמשטח לאחר קרום פני השטח; בעוד הברזל המותך עם ספרואידיזציה גרועה כמות הזרימה של פני השטח קטנה.
6. תצפית מטאלוגרפית מהירה מול התנור. השיטות השונות שהוזכרו לעיל משתמשות כולן במאפיינים מסוימים של ברזל רקיע כדי לשפוט בעקיפין את הכדוריות. עם זאת, תנאי ייצור שונים משתנים מאוד, ולשיטות הנ"ל יש מגבלות. תצפית מטאלוגרפית מהירה מול הכבשן יכולה למנוע הפרעות של גורמים רבים ולצפות ישירות במצב הכדוריות.
2. בדיקה מטאלוגרפית לאחר כבשן (1) בדיקה מטאלוגרפית לאחר כבשן צופה בעיקר במיקרו-מבנה כגון מורפולוגיה של גרפיט ותת-מאפיינים של מבנה מטריצת מתכת וכו'. באמצעות ניתוח מטאלוגרפי, ניתן לשנות את מספר החלקים הניתנים לשבירה כדי לשפר את איכות היציקה ובסיס איתן. (2) ניתן לומר כי ניתוח ההרכב הכימי של ברזל רקיע מגנזיום אדמה נדיר הוא שיטת זיהוי. אם נמצאו בעיות, צוות האצווה יכול לבצע התאמות מתאימות כדי למנוע בעיות איכות גדולות. בנוסף, ישנן בדיקות תכונות מכניות ובדיקה לא הרסנית של יציקות ברזל רקיע.
3. מסקנה הגילוי של ברזל רקיע צריך לשנות את שיטת הזיהוי המסורתית של "ניתוח לאחר תנור" ל"זיהוי מקוון בזמן אמת". כמפעל גדול ובינוני, שימוש בשיטות זיהוי מתקדמות בארץ ובחו"ל לקביעה מדויקת של מצב הספרואידיזציה מהווה ערובה אמינה לשיפור איכות היציקות. . עם זאת, עבור חברות יציקה קטנות, עדיין יש משמעות מעשית להשתמש במאפיינים מסוימים של ברזל רקיע כדי לשפוט בעקיפין את מצב הכדוריות.
