חדירת חול בקצף אבוד היא פגם שכיח ביציקת קצף אבוד. מיקום כניסת החול עשוי להיות כרוך ברץ/חוצה רץ/ingate וכו ', במיוחד החלק בו משולבת בהדרגה מערכת השפיכה.
ליקוי בהכללת סיגים ביציקת קצף אבוד
ליקוי בהכללת סיגים מתייחס לפגם שנוצר כאשר חלקיקי חול יבשים, ציפויים ותכלילים אחרים נכנסים ליציקה עם ברזל מותך במהלך תהליך השפיכה. על פני היציקה המכונה, לבן או שחור - ניתן לראות כתמי הכללה אפורים, להפיץ אותם באופן פרטני או בחתיכות. הלבנים הם חלקיקי חול קוורץ, והחלקים השחורים- אפורים הם סיגים, ציפויים, שאריות לאחר פירוליזה של דגמי קצף ותכלילים אחרים. פגם זה ידוע בדרך כלל בשם "חדירת חול" או "הכללת סיגים". פגם זה הוא פגם נפוץ מאוד בייצור יציקת קצף אבוד. זה נפוץ כמעט בכל המפעלים המשתמשים ביציקת קצף אבוד, וקשה למגר אותו לחלוטין. רק על ידי נקיטת אמצעים מרובים ופעולה מדוקדקת בכל תהליך, ניתן להפחית את "הכללת הסיגים" לרמה נמוכה מאוד ולהשיג השפעה מספקת יחסית.
תְמוּנָה
לאחר קירור הקצף האבוד מקורר ואגרוף אך לפני הניקוי, ניתן להשתמש במצב השטח של הליהוק ומערכת השפיכה כדי לקבוע אם יש ליקויי הכללת חול והכללת סיגים. אם פני השטח או המפרק של כוס המזיגה, נבחרת, רץ, אינגודה ושער ומשטח הליהוק דביקים ברצינות או שיש סדק - כמו חול, בעצם בטוח כי הליהוק כולל פגמים בהכללת חול. שוברים את מוט השפיכה או את מוט השפיכה, וניתן לראות כתמים לבנים על השבר. במקרים חמורים, ייווצר מעגל של כתמים לבנים על השבר. יציקות כאלה, במיוחד צלחת - פנקייק מעוצב ועגול - יציקות בצורת, יהיו עם פגמים נקבים לבנים, שחורים ואפורים על משטח העיבוד לאחר עיבוד שבבי. אם נהלי פעולת התהליך אינם נשלטים בקפדנות, היציקות המיוצרות ישפיעו ברצינות על איכות היציקות ועל התקדמות השלמת ההזמנה.
גורמים להכללת סיגים וליקויי הכללת חול
לאחר התבוננות ארוכה - בתרגול הייצור שלנו, הוכח כי כל החלקים מכוס השפיכה, נבחרת, רץ, אינגודה ליציקה עלולים לגרום להכללת חול, במיוחד המפרק בין מערכת השפיכה לליהוק. בתהליך הייצור כולו, קילוף הצבע והסדקים על פני התבנית הלבנה של מערכת השפיכה, קילוף הצבע והסדקים על מפרק התבנית הלבנה, הצבע מתקלף ופיצוח על פני התבנית הלבנה של הקצף, והסגירה הרופפת של הספרייה הם הסיבות העיקריות לפגמים של שילוב סיגים וחולש חול. שנית, לבחירת פרמטרי התהליך, כמו גודל ראש הלחץ נטו של מערכת השפיכה, טמפרטורת השפיכה, גודל הלחץ השלילי, גודל חלקיקי החול היבש ועל תהליך הובלת הדגם ופעולת האריזה, משפיעים רבות על הפגמים של הכללת סיגים וחדירת חול ביציקה. רק על ידי נקיטת אמצעים שיטתיים ופעולה מדוקדקת בקישורים אלה, ניתן להפחית את ליקויי הכללת הסיגים של היציקות ובעצם מבוטלים כדי להשיג יציקות איכותיות-. התגברות על פגם בהכללת הסיגים היא פרויקט שיטתי.
שיטות ומדדים להפחתת ולהתגבר על פגם בהכללת הסיגים
פגמים בהכללת חול והכללת סיגים הם בעיה מרכזית בייצור יציקת קצף אבוד. נכון לעכשיו, שלושת סוגי המוצרים המופקים בהצלחה ביציקת קצף אבודים הם בעיקר ללבוש {}}} חלקים עמידים, אביזרי צינור ויציקות קופסאות, שהם יציקות לעיתים רחוקות או לא מעובדות. עבור יציקות עם משטחי עיבוד רבים ודרישות גבוהות, ליקויי הכללת סיגים הם בעיה מרכזית שצריך לפתור. הניסיון שלנו הוא שניתן לנקוט אמצעים מההיבטים הבאים כדי להפחית ולבטל ליקויי הכללת סיגים:
1. ציפוי
The role of lost foam coating is: 1) to improve the surface finish of castings, reduce the roughness of castings by 2-3 levels, and improve the surface quality and performance of castings. 2) Reduce and prevent sand sticking and sand hole defects. 3) It is conducive to sand cleaning and sand falling. 4) During pouring, the molten liquid and gas of the קצף אבוד משוחרר בצורה חלקה דרך שכבת הציפוי לחול היציקה, ונוזל המתכת מונע לחדור לתבנית החול, וליציקה מונעת לייצר נקבוביות, עובש חדירת מתכת ומומים פחמניים . 5) שיפר את חוזק והקשיחות של התשואה של התשואה והנזק במהלך ההובלה, את המילוי והגילוי של התנאיות והגילוי של התנאיות. הציפוי ליציקת קצף אבוד נדרש להיות סדרה של תכונות כמו חוזק, חדירות אוויר, עקשן, בידוד, עמידות בפני סדק פיצוץ, קירור מהיר ועמידות לחימום, היגרוסקופיות, ניקוי, ציפוי, מתלה, ללא {10} זורמים. כדי למנוע פגמים בהכללת סיגים, על הציפוי תחילה להיות בעלי חוזק גבוה ועונשין. שכבת הציפוי המופחת על פני התבנית הלבנה נדרשת כדי לא לפצח או להתפצל במהלך ייבוש והובלה, כלומר, לציפוי צריך להיות מספיק חוזק טמפרטורת החדר; ובמהלך תהליך השפיכה, שכבת הציפוי לא צריכה ליפול או להיסדק או להתפצל מתחת למתכת הטמפרטורה- ארוכה של מתכת טמפרטורה גבוהה -, כלומר, היא צריכה להיות בעלת חוזק טמפרטורה גבוה-. כאשר המתכת הנוזלית נכנסת לתבנית, הנדבך סגור בחוזקה, ושכבת הציפוי על פני היציקה ומערכת השפיכה אינה נופלת, מפצחת או מפוצלת. זהו התנאי העיקרי למניעת פגמים בהכללת סיגים. אם הרץ אינו אטום בחוזקה, שכבת הציפוי תיפול, תסדק או יתפצלה, וכמות גדולה של חול, ציפוי ותכלילים ייכנסו למתכת ליצירת פגמים בהכללת סיגים. חוזק וחדירות אוויר הם שני תכונות חשובות של ציפויים. לפעמים הציפוי המשמש במערכת השפיכה נדרש להתנגדות לאש גבוהה יותר מאשר ציפוי היציקה כדי לעמוד במונח הארוך - סריקת מתכת בטמפרטורה גבוהה מבלי ליפול או לפצח. על המפעיל להבטיח את אחידות הציפוי בתהליך הציור.
2. פעולת אריזה
במהלך האריזה, שכבת הציפוי על פני קבוצת התבניות (מודל + מערכת מזיגה) אסורה ליפול, לפסוק או להיסדק, במיוחד במפרקי הנבך והרץ, הרץ והאינגודה והאינגודה והתבנית. חול עשוי להיכנס כל עוד יש רפיון, סדקים או חיבור לא אמין. זה מחייב כי חוזק המפרק צריך להיות גבוה, הציפוי צריך להיות עבה יחסית, למערכת השפיכה צריכה להיות קשיחות מספקת, ויש להגדיר מוטות עניבה או שרוולי חיזוק במידת הצורך. יש למקם את קבוצת התבניות על החול התחתון של ארגז החול בהתמדה. אסור להתחיל ללטש ולרטוט את הדגם כאשר הוא מושעה באוויר כדי להימנע מפיצוח שכבת הציפוי. אל תוסיף חול באלימות לתבנית. השתמשו בצינור כדי להוסיף חול תחילה ואז השתמשו בממטר גשם כדי לפזר חול כאשר רוטט. כאשר מתחילים לרטוט את הדגם, הרטט צריך להיות קל והמשרעת צריכה להיות קטנה. המתן עד שהחול היבש קובר את הדגם לפני שהוא רוטט אותו בחדות. כאשר מרטטים את הדגם, אסור לכופף את מערכת השופך, ובמיוחד את הקצה, להיות כפוף או לכופף כדי להימנע מפיצוח שכבת הציפוי. יש לסגור בחוזקה את הקצה כדי למנוע כניסה של חול. כל תהליך האריזה, המלטש, הרטט והדפוס צריך להיות זהיר מאוד וזהיר. יש צורך להבטיח כי אין שפיכה, פיצוח ופיצוח של שכבת הציפוי של קבוצת התבניות לפני המזיג. לפני המזיג יש לנקות שוב את כוס השפיכה כדי להבטיח שאין חול צף, אבק ופסולת.
3. שפיכת ראש לחץ, טמפרטורה וזמן
ככל שראש הלחץ גבוה יותר במהלך השפיכה, כך גדל סריקת מערכת השפיכה והתבנית, וכך האפשרות לפגיעה בציפוי ולגרום לחול להיכנס. ראש הלחץ צריך להיות שונה עבור יציקות בגדלים שונים. כדי לבחור מצקת עם קיבולת מתאימה, המצקת צריכה להפחית ככל האפשר את גובה השפיכה, והפה מצקת צריך להיות קרוב ככל האפשר לספל השופך. הימנע משימוש בצקת גדולה כדי לשפוך עבודה קטנה. ככל שטמפרטורת השפיכה גבוהה יותר, כך דרישות הביצועים הגבוהות לציפוי גבוהות יותר, וסביר יותר כי סביר להניח לי פגמים כמו הדבקת חול ותכלילי סיגים. יש לבחור את טמפרטורת השפיכה המתאימה. עבור יציקות ברזל אפור, טמפרטורת הכבשן יכולה להיות בסביבות 1480 מעלות, וטמפרטורת השפיכה היא 1380-1420 מעלות; טמפרטורת הכבשן של יציקות ברזל רקיע צריכה להיות מעל 1500 מעלות, וטמפרטורת השפיכה היא 1420-1450 מעלות; טמפרטורת השפיכה של יציקות פלדה היא 1480-1560 מעלות. ניתן לשלוט על זמן השפיכה של קופסת חלקי ברזל יצוק הדורש 300-500 ק"ג ברזל מותך בסביבות 10-20 שניות.
4. לחץ שלילי
תהליך השפיכה של יציקת קצף אבוד מתבצע בדרך כלל בתנאי ואקום. תפקיד הלחץ השלילי הוא לדחוס חול יבש, להאיץ את הפליטה ולשפר את יכולת המילוי. שפך בתנאי איטום ואקום משפר את סביבת העבודה. לגודל הלחץ השלילי יש השפעה רבה על איכות היציקה. לחץ שלילי מוגזם מגביר את האפשרות של מתכת מותכת בשאיפת חול יבש ותכלילים כאשר זורמים דרך סדקים וסדקים, ומגדיל גם את פגמי היציקה של החול. מהירות מילוי מהירה מדי מגדילה את יכולת המתכת לשטוף את הרץ והעובש, מה שיכול לגרום בקלות לצבע ליפול ולהיכנס למתכת, והוא יכול גם לפגוע בקלות בשכבת הצבע ולגרום לחול להיכנס. עבור חלקי ברזל יצוק, הלחץ השלילי המתאים הוא בדרך כלל 0.025-0.04MPA.
5. הגדרת חסימת סיגים, רפרוף סיגים וסיגים איסוף מגדלים
הגדרת חסימת סיגים, רפרוף של סיגים במערכת המזיגה והגדרת סיגים איסוף מגדלים ביציקות ולקיחת חסימת סיגים ואמצעי רפרוף סיגים יכולים לעזור בשיפור פגמי כניסת החול והכללת סיגים.
6. דפוס חול דפוס חול עם דגנים גסים מדי או עדינים מדי ישפיע על ייצור הכללת סיגים ומומים הדבקים בחול. דגנים גסים מדי יגדילו את דבקות החול ואת ליקויי הכללת סיגים. חלקי ברזל יצוק משתמשים בדרך כלל בחול קוורץ יבש (חול שטוף) בגודל חלקיקים של 30/50.
7. השתמש בטכנולוגיית טיהור ברזל מותך כל תהליך הדפוס של יציקות קצף אבודות חייב לקחת בחשבון את הבעיה של טיהור ברזל מותך, שהוא אחת הטכנולוגיות העיקריות של יציקת קצף אבוד. יש לקחת בחשבון בעיות טיהור לאורך כל התהליך, החל מתכת ברזל מותכת, התחממות יתר, לשפוך לתבניות, וטכנולוגיית סינון היא אחת מהן.
