ייצור שסתומים הידראוליים כרוך תחילה בעיבוד קפדני של ליבת השסתום, גוף השסתום וחלקים אחרים בהתאם לשרטוטי התכנון, מסמכי התהליך והדרישות הטכניות; שנית בחירת האביזרים הטובים ביותר (כגון ממירים חשמליים-מכניים וכו'); ולבסוף הרכבתם בקפידה בהתאם לדרישות הרלוונטיות. תוצאות בדיקות סטנדרטיות במוצרים איכותיים. בואו נסתכל על החומרים המרכיבים העיקריים בתהליך ייצור השסתומים ההידראוליים.
1. חומר גוף השסתום (קליפה)
(1) רוב גופי השסתומים בשסתומים הידראוליים רגילים המשתמשים בשמן הידראולי כמדיום העבודה הם ברזל יצוק אפור (כגון HT250. HT300 וכו') או ברזל רקיע (כגון QT400-15, QT{{ 4}} וכו'), ומספר קטן מהם עשויים מברזל יצוק מסגסוגת וברזל גרפיט ורמיקולרי, מעברי השמן יצוקים ברובם. שיער היציקה של חלקים הידראוליים חייב להיות בעל תכונות מכניות מספיקות כגון חוזק, קשיחות, מודול אלסטי וצפיפות כדי לעמוד בלחץ עבודה גבוה; לשיער היציקה חייב להיות גם התייחסות מיקום מדויקת, צורה מדויקת וחלקה ויציקה חלקה. ערוץ הזרימה הפנימי אמור לעמוד בדרישות של כלי מכונת CNC, מרכזי עיבוד שבבי ושיטות עיבוד אחרות ולהפחית את אובדן הלחץ במערכת; החלל הפנימי של היציקה צריך להיות נקי וללא שאריות חול, חלודה, אבנית ופסולת אחרת כדי לשפר את האמינות של פעולת השסתום והמערכת. מִין.
(2) גוף השסתום של שסתום הסרוו נקרא לעתים קרובות המעטפת, והוא משתמש בסוגים רבים של חומרים. הוא עשוי בדרך כלל מפלדת אל חלד 1Cr18Ni9Ti, 9Cr18, Cr17Ni2. הוא עשוי גם מסגסוגת אלומיניום LDIO ו-ZL105. בשנים האחרונות נעשה שימוש הדרגתי מפלדת אל חלד OCr17Ni4Cu4Nb מוקשה במשקעים. לסוג זה של פלדה יש עמידות בפני קורוזיה של נירוסטה רגילה, ובמקביל, ניתן לשפר את חוזקה באמצעות התקשות משקעים. זוהי פלדת אל חלד בעלת חוזק גבוה. עמידות הקורוזיה שלו דומה לזו של נירוסטה אוסטניטית 1Cr18Ni9Ti. חוזק המתיחה שלו טוב יותר מ-30CrMnsi.
2. חומרים של ליבת השסתום ושרוול השסתום
חלקים מדויקים כגון ליבת שסתום ושרוול שסתומים בשסתומים הידראוליים עשויים בדרך כלל מפלדה 45, 40Cr, Cr12MoV, 12CrNi3A, 18CrMnTi, 18CrNiWA ו-GCr15, ופלדות כלי עבודה בדרגה גבוהה אחרות, סגסוגת פלדה גבוהה ופלדות איכותיות. ועם פלדה וחומרים אחרים. החומר נדרש להיות בעל עמידות בפני שחיקה טובה, מקדם התפשטות ליניארי ועיוות קטן. על מנת לשפר את עמידות הבלאי של ליבת השסתום, משטח החומר חייב להגיע לקשיות מסוימת (נדרש בדרך כלל גדול מ- או שווה ל-58HRC). לכן, ניתן להשתמש בשיטות שונות לטיפול בחום כגון כיבוי, פחמימות וניטרידינג עבור חומרים שונים. (2) בנוסף לדרישת קשיות גבוהה, החומר של ליבת השסתום בשסתום ההידראולי צריך להיות גם בעל עמידות טובה בפני קורוזיה של מים מתוקים או מי ים. למרות שלנירוסטה אוסטניטית יש עמידות טובה בפני קורוזיה, קשה להגדיל את קשיות פני השטח של החומר באמצעות טיפול בחום, ולכן היא אינה מתאימה כחומר ליבת שסתום. ככלל, ניתן להשתמש בפלדת אל-חלד מרטנסיטית כגון 2Cr13/ICrl7Ni, פלדת אל-חלד המתקשה משקעים כגון 0Cr17Ni4Cu4Nb, או קרמיקה הנדסית כחומר של ליבת השסתום ההידראולי. ביניהם, נירוסטה מרטנסיטית יכולה לשמש רק במים מתוקים. 0Cr17Ni4Cu4Nb היא פלדת אל חלד בעלת חוזק גבוה עם עמידות בפני קורוזיה קרובה לנירוסטה אוסטניטית 1Cr18Ni9Ti. בעת עיבוד נירוסטה זו, טיפול בתמיסה מוצקה מתבצע בדרך כלל תחילה, וטיפול חיזוק משקעים מתבצע לפני עיבוד עיבוד מדויק (ניתן לקבל את הקשיות הגבוהה ביותר כאשר טמפרטורת היישון היא 420 מעלות ושימור החום הוא יותר מ-10 שעות). החומר של שרוול השסתום בשסתום ההידראולי צריך תחילה להיות בעל עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה. בנוסף, ההתאמה הסבירה של שרוול השסתום וחומרי ליבת השסתום חשובה מאוד. יש למנוע בלאי הדבקה, בלאי קורוזיה וכו' בין שרוול השסתום לחומרי ליבת השסתום כדי לשפר את חייו ואמינות הפעולה של השסתום ההידראולי. שרוולי שסתומים יכולים להיות עשויים בדרך כלל מברונזה QA19-4 או מחומרי פולימר עם עמידות טובה בפני קורוזיה. ביניהם, חומרים פולימריים צריכים להיות בעלי מאפיינים של חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה טובה, מקדם התפשטות ליניארי קטן, ספיגת מים נמוכה וביצועי עיבוד טובים.
ישנם מרכיבים רבים של שסתום הידראולי, וזה לא נוח לדון בהם אחד אחד. לכן, סעיף זה מציג רק את גוף השסתום (המעטפת) בשסתום ההידראולי: החומרים והחומרים של החלקים העיקריים כגון ליבת השסתום ושרוול השסתום.
אם אתה מעוניין, אתה יכול ליצור איתי קשר בjoy@welopost.com
