שיטות ריתוך שונות (2)
1.5 ▲ ריתוך בלייזר
ריתוך בלייזר היא שיטת ריתוך המשתמשת בקרני לייזר-באנרגיה גבוהה כדי להתמקד ולהמיס במהירות את המפרקים של חלקי עבודה ממתכת. המאפיינים שלו הם מהירות ריתוך מהירה ודיוק גבוה, מתאים לריתוך חלקים מדויקים.
ריתוך בלייזר, כשיטת ריתוך יעילה ומדויקת, משתמש בקרני לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה- כמקורות חום ונמצא בשימוש נרחב בתחום עיבוד חומרי לייזר. הייחודיות שלו טמונה במהירות הריתוך המהירה-שלו ובדיוק המצוין, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית לריתוך חלקים מדויק.
1.6 ▲ ריתוך הגנה כפול
ריתוך הגנה כפול, המכונה גם ריתוך מוגן גז פחמן דו חמצני, היא שיטת ריתוך המשתמשת בפחמן דו חמצני כגז מגן. המאפיינים שלו הם פעולה פשוטה, יעילות ריתוך גבוהה ויכולת להבטיח איכות ריתוך טובה. בתרחישי ריתוך שונים, ריתוך משני הוכיח את יתרונותיו הייחודיים.
ריתוך הגנה כפול מועדף על רתכים בשל הפשטות וקלות השימוש שלו. למתחילים, בהדרכתו של מאסטר מנוסה, הם יכולים לשלוט בטכניקות ריתוך בסיסיות תוך שעתיים עד שלוש בלבד. בתהליך הלמידה של ריתוך משני, המפתח טמון ביציבות הידיים, יכולת התאמת זרם ומתח, שליטה במהירות הריתוך ושליטה במחוות. על ידי צפייה בסרטונים ותרגול חוזר, ניתן לשפר את המיומנויות הללו ביעילות. לאחר שליטה בנקודות המפתח הללו, ניתן לענות בקלות על רוב צרכי עבודת הריתוך.
1.7 ▲ ריתוך חיכוך
ריתוך חיכוך היא שיטת ריתוך המושגת באמצעות אנרגיית חום חיכוך. הוא מנצל את החום שנוצר מהחיכוך בין שני משטחי מתכת כדי להביא את המתכת לטמפרטורה הנדרשת לריתוך, ובכך משיג חיבור יציב. לריתוך חיכוך יש את היתרונות של יעילות גבוהה, חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה, והוא נמצא בשימוש נרחב בריתוך של חומרי מתכת בתחומים כמו רכב וחלל.
ריתוך חיכוך היא שיטת ריתוך המשתמשת בחום הנוצר מהחיכוך בין משטחי המגע של חומר העבודה כדי לגרום לעיוות פלסטי של חומר העבודה בלחץ. בפעולה משולבת של לחץ ומומנט קבועים או מתגברים, התנועה היחסית בין משטחי מגע הריתוך מייצרת חום חיכוך וחום דפורמציה, מה שגורם לטמפרטורה של משטח החיכוך והאזור שמסביבו לעלות לטווח הקרוב אך בדרך כלל מתחת לנקודת ההיתוך. במהלך תהליך זה, התנגדות העיוות של החומר תפחת, הפלסטיות תגדל, וסרט התחמוצת בממשק ישבר. לאחר מכן, תחת פעולת לחץ החישול, החומר עובר דפורמציה וזרימה פלסטית, וריתוך במצב מוצק מושג בסופו של דבר באמצעות דיפוזיה מולקולרית והתגבשות מחדש בין ממשקים. ריתוך חיכוך כרוך בדרך כלל בארבעה שלבים מרכזיים: המרת אנרגיה מכנית לאנרגיה תרמית, דפורמציה פלסטית של החומר, הפעלת לחץ חישול במצב תרמופלסטי, והתגבשות מחדש של דיפוזיה בין מולקולות.
1.8 ▲ ריתוך אולטראסוני
ריתוך אולטראסוני הוא טכניקה המנצלת אנרגיית רטט-ת גבוהה לריתוך. במהלך תהליך הריתוך, הרטט בתדר- הגבוה שנוצר על ידי המחולל האולטראסוני מועבר אל ראש הריתוך ולאחר מכן פועל על חומר העבודה. רטט זה בתדר- גבוה גורם ליצירת חום חיכוך על משטח המגע של חומר העבודה, מלווה בעיוות פלסטי. ככל שהלחץ עולה, חום החיכוך וחום העיוות הפלסטי גדלים עוד יותר, מה שמוביל לעלייה מהירה בטמפרטורה באזור המגע של חומר העבודה. כאשר הטמפרטורה מגיעה לטווח מתאים, החומר זורם במצב תרמופלסטי, ומשיג ריתוך במצב מוצק באמצעות דיפוזיה מולקולרית והתגבשות מחדש בממשק. טכנולוגיה זו נמצאת בשימוש נרחב עבור ריתוך חומרים כגון פלסטיק ומתכות.
ריתוך אולטראסוני משתמש בגלי רטט בתדר- גבוה כדי להעביר אל המשטחים של שני עצמים לריתוך. במהלך תהליך הפעלת הלחץ, שני העצמים מתמזגים ברמה המולקולרית באמצעות חיכוך הדדי. מערכת הריתוך האולטסוני כוללת בעיקר רכיבי ליבה כגון מחולל קולי, מתמר, מוט משרעת, קבוצת ראש ריתוך משולשת, תבנית ומסגרת.
1.9 ▲ הלחמה רכה
הלחמה רכה היא שיטת ריתוך נפוצה המאופיינת בשימוש בחומרי הלחמה בנקודת התכה נמוכה יותר לחיבור שני רכיבי מתכת או יותר. בתהליך של הלחמה רכה, חומר ההלחמה מחומם תחילה למצב נוזלי, ולאחר מכן נשאב לתוך מרווח המפרק באמצעות כוח נימי. לאחר שהוא מתקרר, ניתן להשיג חיבור איתן. שיטת ריתוך זו מתאימה לחיבור רכיבים שאינם דורשים חוזק גבוה, או לתיקון ושיפור חיבורים קיימים. להלחמה רכה יתרונות של תפעול קל ועלות נמוכה, ולכן יש לה מגוון רחב של יישומים בתחומים כמו אלקטרוניקה, מכונות, תעופה וחלל וכו'.
הלחמה היא טכניקת ריתוך המשתמשת בחומרי מתכת עם נקודת התכה נמוכה כחומרי הלחמה. על ידי חימום חומר העבודה וחומר ההלחמה מעל נקודת ההיתוך של חומר הלחמה ומתחת לטמפרטורת ההיתוך של חומר הבסיס, חומר הלחמה הנוזלי מרטיב את חומר הבסיס, ממלא פערים ומתפזר עם חומר הבסיס, ובכך משלים את החיבור של חומר העבודה. יש לו עיוות קטן ומפרקים חלקים ויפים, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לדייק, מורכב או רכיבים המורכבים מחומרים שונים, כגון לוחות מבנה חלת דבש, להבי טורבינה, כלי חיתוך מסגסוגת קשיחה ומעגלים מודפסים. על פי הפרש הטמפרטורה במהלך הריתוך, ניתן לחלק את ההלחמה לשתי קטגוריות: הלחמה רכה והלחמה קשה. ביניהם, אלה עם טמפרטורת חימום ריתוך מתחת ל-450 מעלות נקראים הלחמה רכה, בעוד אלו מעל 450 מעלות מסווגים כהלחמה קשה.
1.10 ▲ הלחמה קשה
הלחמה קשה, כשיטת ריתוך חשובה, מאופיינת בטמפרטורת חימום גבוהה מ-450 מעלות במהלך הריתוך. שיטת ריתוך זו נמצאת בשימוש נרחב בתחומים שונים, לרבות תעופה וחלל, ייצור רכב וכו', ביניהם ייצור של רכיבים מדויקים כגון לוחות מבניים של חלת דבש ולהבי טורבינה לא יכול להסתדר בלעדיה. הלחמה קשיחה לא רק בעלת חוזק ריתוך גבוה, אלא גם מבטיחה את היופי והעמידות של המפרק.
להלחמה קשה, תהליך ריתוך ייחודי, יש מגוון רחב של יישומים בתעשיות מרובות. עיסוקה העיקרי אינו רק מכסה ייצור של רכיבי דיוק שונים, אלא כולל גם בקרה מקצועית על חוזק הריתוך, אסתטיקת המפרק ועמידות. בין אם בתחום התעופה והחלל, ייצור הרכב או תחומים אחרים, הלחמה משחקת תפקיד מכריע.
