6. קשיות לא אחידה של ברזל רקיע לאחר הנורמליזציה
קשיות לא אחידה של ברזל רקיע לאחר הנורמליזציה היא בעיה שכיחה. להלן היכרות עם הגורמים והפתרונות שלה:
גורמים
ההבדל בקצב הקירור: במהלך תהליך הקירור, תנאי המגע בין חלקים שונים של הליהוק למדיום הקירור הם שונים, וכתוצאה מכך שיעורי קירור שונים. לדוגמה, פני היציקה מתקררת במהירות, הליבה מתקררת לאט, קשיות פני השטח גבוהה יחסית, וקשיות הליבה נמוכה. זרימה לא אחידה של מדיום הקירור תגרום גם לשיעורי קירור לא אחידים בחלקים שונים של הליהוק, וכתוצאה מכך קשיות לא אחידה.
הפרדה בהרכב כימי: במהלך תהליך הליהוק, אלמנטים של סגסוגת ואלמנטים טומאה מופצים בצורה לא אחידה ויוצרים הפרדה. לדוגמה, אם התוכן המקומי של אלמנטים כמו סיליקון ומנגן גבוה מדי או נמוך מדי, טמפרטורת שינוי הפאזה וקצב הטרנספורמציה של חלקים שונים יהיו שונים, וכתוצאה מכך קשיות שונה.
ארגון לא אחיד: חימום לא אחיד או זמן אחזקה לא מספיק יביא לתואר אוסטניטיזציה לא עקבי, ארגון לא אחיד לאחר קירור וקשיות שונה. טיפול בספירואיזציה לקוי וטיפול בחיסון, התפלגות לא אחידה של כדורי גרפיט, תגרום גם להבדלים בארגון המטריקס ויגרום לקשיות לא אחידה.
גורמי מבנה היציקה: מבנה היציקה מורכב, ההבדל בעובי הקיר גדול, הקיר העבה מתקרר לאט, וקל ליצור מבנה פרליט או פריט גס עם קשיות נמוכה; הקיר הדק מתקרר במהירות, ויכולים להיווצר מבנה פרליט או ביניט עדין עם קשיות גבוהה.
פתרונות
שפר את תנאי הקירור: אופטימיזציה של זרימת מדיום הקירור, כגון שימוש בקירור אוויר במחזור או שליטה על המהירות המעוררת של נוזל מרווה כדי להבטיח קירור אחיד. עבור יציקות מבנה מורכבות, ניתן לאמץ אמצעי קירור איטיים מתאימים או קירור מדורגים.
בקרה על הרכב כימי: בחר חומרי גלם עם איכות יציבה, הרכב כימי שלט בקפדנות, חיזוק הספירואיזציה וטיפול בחיסון, והבטיח חלוקה אחידה של כדורי גרפיט. ניתן להשתמש בטכנולוגיית ניתוח מהיר של תנור כדי להתאים את ההרכב הכימי בזמן.
מיטוב את תהליך הנורמליזציה: בחר תנור חימום עם אחידות בטמפרטורה טובה וכייל את מערכת בקרת הטמפרטורה באופן קבוע. תכנן באופן סביר את שיטת העמסת הכבשן כדי להבטיח חימום אחיד של הליהוק. באמצעות ניסויים וחישובים, קבע את זמן הבידוד המתאים כדי להבטיח שהמבנה יהיה הומוגניזציה מלאה.
בצע טיפול בהומוגניזציה: ליציקות עם קשיות לא אחידה, ניתן לבצע טמפרטורה גבוהה - טמפרטורה או נורמליזציה משנית וטיפולי הומוגניזציה אחרים כדי לבטל הבדלים במבנה ובקשיות.
שבע. מבנה Widmanstatten מופיע לאחר נורמליזציה של ברזל רקיע
המראה של מבנה Widmanstatten לאחר נורמליזציה של ברזל רקיע הוא נושא שזקוק לתשומת לב. להלן היכרות עם הגורמים, ההשפעות והפתרונות שלה:
גורמים
טמפרטורת החימום גבוהה מדי: כאשר טמפרטורת החימום הנורמליזציה גבוהה מדי, גרגרי האוסטניט יגדלו באופן משמעותי, ויספקו תנאים חיוביים להיווצרות מבנה Widmanstatten. בתהליך הקירור שלאחר מכן, הפחמן העל -רווי יזרז מהאוסטניט בצורה של מחטים או פתיתים ליצירת מבנה Widmanstatten.
קצב קירור לא תקין: אם קצב הקירור מהיר מדי, הכוח המניע של טרנספורמציה של אוסטניט יגדל, יקדם את המשקעים וההתפשטות המהירה של הפחמן ויוביל בקלות להיווצרות מבנה Widmanstatten. לדוגמה, בשיטות קירור כמו קירור אוויר או קירור מים, אם קצב הקירור אינו מבוקר היטב, מצב זה עשוי להתרחש.
השפעת ההרכב הכימי: התוכן והיחס של יסודות סגסוגת בברזל רקיע אינם מתאימים. לדוגמה, אם תוכן האלמנטים כמו סיליקון ומנגן גבוה מדי, יגדיל את רווחת הפחמן באוסטניט, מה שיקדם את היווצרות המבנה Widmanstatten.
פְּגִיעָה
קשיחות ופלסטיות מופחתת: נוכחותו של מבנה Widmanstatten תפחית משמעותית את הקשיחות והפלסטיות של ברזל רקיע, מה שהופך את החומר לשבריר וקשה. כאשר הוא נתון לעומסי השפעה או עומסים לסירוגין, סביר להניח כי שבר שביר יתרחש, מה שמפחית את האמינות ואת חיי השירות של הליהוק.
הידרדרות בביצועי העיבוד: בשל הקשיות הגבוהה של מבנה Widmanstatten, בלאי הכלים יחמיר, קושי העיבוד יגדל, ואיכות השטח של עיבוד יהיה קשה להבטיח, הגדלת עלויות העיבוד וזמן העיבוד.
פתרונות
התאם את תהליך החימום: שלוט בקפדנות בטמפרטורת החימום הנורמליזציה, ובחר באופן סביר את טווח טמפרטורת החימום בהתאם לחומר וגודל היציקה כדי למנוע טמפרטורה מוגזמת. ניתן להשתמש בחימום מפולח, חימום מראש ושיטות אחרות כדי לחמם את הליהוק באופן שווה כדי למנוע צמיחה מוגזמת של גרגרי אוסטניט.
אופטימיזציה של שיטת קירור: בחר את קצב הקירור המתאים בהתאם למצב הספציפי של הליהוק. עבור יציקות המועדות למבנה Widmanstatten, ניתן להפחית כראוי את קצב הקירור, כמו קירור אוויר או שילוב של קירור אוויר וקירור אוויר. יחד עם זאת, יש להבטיח את אחידות המדיום הקירור כדי להימנע מקירור מקומי מוגזם.
בקרה על הרכב כימי: שליטה בקפדנות באיכות חומרי הגלם, להבטיח שתוכן אלמנטים של סגסוגת עומד בדרישות, מתאים את היחס בין סיליקון, מנגן ואלמנטים אחרים ומפחיתים את הגורמים המקדמים את היווצרות המבנה Widmanstatten. במידת הצורך ניתן להוסיף כמה אלמנטים שיכולים לעכב את היווצרות המבנה Widmanstatten, כמו מוליבדן וונדיום.
