יחסי קונספט וסיווג
קו יציקת לחץ סטטי: הוא שייך לקו הליהוק. זוהי שיטת דפוס המשתמשת באפקט של זרימת האוויר לפני ההרכב כדי לדחוס בתחילה את חול הדפוס, ואז משתמש בראש הלחץ ההידראולי כדי סוף סוף לדחוס את חול הדפוס.
קו דפוס אופקי: הוא מתייחס לציוד הדפוס האוטומטי לפרידה אופקית של יציקות, כולל קו הלחץ הסטטי של הקופסא וקו הדפוס ללא קופסא. בדרך כלל, קו הדפוס האופקי המוזכר בענף מתייחס לקו הדפוס ללא קופסא.
תהליך דפוס
קו דפוס לחץ סטטי: הוא מאמץ את תהליך הדפוס של זרימת אוויר קדם-קומפלקס וקומפקט רב-מגע. ראשית, אוויר דחוס משמש כדי להפוך את חול הדפוס לדחוס בתחילה בכללותו, ואז משמש ראש הלחץ הרב-מגעי כדי לקומפק אותו עוד יותר.
קו דפוס אופקי: לעתים קרובות הוא נוקט בשיטת יריות החול ומסיבת החול, פרידה אופקית ומשתמשת בלחץ זרימת האוויר במהלך ירי חול כדי לירות בחול הדפוס לקופסת החול או לחלל הדפוס לצורך דחיסה.
מבנה ציוד
קו דפוס לחץ סטטי: המורכב בעיקר מקופק חול מסוג תריס, רב-קשר, מסגרת חול שיורית, מסגרת תבנית, ספסל הרמה וכו '.
קו דפוס אופקי: בדרך כלל מורכב ממכונה ראשית, קו מסוע עובש חול, קופסת שרוול קופסת ברזל קטיף והצבת מכשיר וכו '.
יציקות ישות
קו דפוס לחץ סטטי: מתאים לייצור יציקות בינוניות וגדולות, כמו בלוק גליל מנוע רכב, ראש גליל, חלקי ציר אחורי, אביזרי צינור, כיסויי ביוב וכו '.
קו דפוס אופקי: בשימוש נרחב בייצור המוני של יציקות קטנות, כמו כמה חלקים מכניים קטנים, חומרה וכו '.
יעילות ייצור
מספר הקופסאות של תבניות חול המיוצרות לשעה על ידי קו דפוס הלחץ הסטטי משתנה בהתאם לגורמים כמו דגם ציוד, גודל תיבת חול ומורכבות יציקות. יעילות הייצור הנפוצה היא כדלקמן:
קו דפוס לחץ סטטי מארח יחיד: בדרך כלל ניתן לייצר 50-120 קופסאות של תבניות חול לשעה. באופן כללי, ארגזי חול קטנים (כגון 400 × 400-500 × 600 מ"מ) ותהליכי דפוס פשוטים יחסית יכולים להשיג יעילות גבוהה יותר לייצור, שיכולים להיות קרובים ל -120 קופסאות לשעה; ואילו עבור ארגזי חול גדולים יותר (כגון 700 × 800-1000 × 1200 מ"מ) או בעת ייצור יציקות מורכבות, יעילות הייצור עשויה להיות מופחתת ל 20-50 קופסאות לשעה.
קו דפוס אופקי: בדרך כלל מעט גבוה יותר מהפרודוקטיביות של קו דפוס לחץ סטטי, כמה קווי דפוס אופקיים במהירות גבוהה יכולים להגיע ל 80-120 קופסאות/שעה ואף גבוהות יותר.
2. עקרון עבודה של קו דפוס אופקי
העיקרון העובד של ליקת קו דפוס אופקי בא לידי ביטוי בעיקר בקישורים הבאים:
ירי חול והוספת חול
כוח ירי בחול: בהסתמך על זרימת האוויר שנוצר על ידי אוויר דחוס ככוח, חול הדפוס נורה מצינור הצילום בחול דרך נמל הירי בחול אל תיבת החול או חלל העיצוב במהירות גבוהה.
תהליך הוספת חול: על פי גודל תיבת החול, צורת היציקה וכמות החול הנדרשת, מכשיר הבקרה הכמותי מבטיח כי הכמות המתאימה של חול הדפוס יורה החוצה. לדוגמה, במכונת הדפוס של ירי החול העליון והתחתון, חול הדפוס ממולא בתוך קופסת החול מתחת ללחץ זרימת אוויר מסוים דרך יציאות ירי החול בחלקו העליון של קופסת החול העליונה ותחתית תיבת החול התחתונה.
דחיסת תבנית החול
שיטת דחיסה: בדרך כלל משתמשים בצילינדר הידראולי כדי לדחוף את ראש הלחץ כדי לדחוס את קופסת החול המלאה בחול דפוס. לדוגמה, במכונת הדפוס של יריית חול עליונה ותחתונה אופקית, החלק הפנימי של קופסת החול מלא בחול הדפוס נדחס על ידי גליל הידראולי.
מטרת דחיסה: להפחית את הפערים בין חלקיקי החול הדפוס, להגביר את חוזק וקומפקטיות של עובש החול, ולהבטיח שתבנית החול יכולה לשמור על צורתו במהלך הטיפול לאחר מכן, סגירת קופסאות ושפכה, ולמנוע בעיות כמו התמוטטות קופסאות ונפילת חול.
הפרדת עובש
פעולת הסרת עובש: לאחר דחיסת עובש החול, התבנית מופרדת מתבנית החול על ידי מכשיר מכני. מנגנוני הרמה נפוצים מורידים את התבנית או מרימים את תיבת החול כדי להשיג את הפרדת עובש החול מהתבנית.
אמצעים נגד נזק: על מנת למנוע את פגום עובש החול במהלך תהליך ההריסה, תישלט על מהירות ההריסה, ויוחל חומר שחרור על פני התבנית. במקביל, צורת התבנית ומבנה עובש החול יתוכננו באופן סביר להפחתת התנגדות ההפגעת.
עובש חול מעביר
שיטת העברה: לאחר ההריסה, עובש החול מועבר לתפאורת הליבה, סגירת קופסאות, מזיגה ותחנות אחרות באמצעות העברת מכשירים כמו מסועי גלילה ומסועי שרשרת.
סנכרון ומיקום: במהלך תהליך ההעברה, מכשיר ההעברה משתף פעולה ומסנכרן עם פעולות מכונת הדפוס וציוד עוקב אחר כדי להבטיח כי עובש החול מועבר במדויק למיקום המיועד והמשכיות של תהליך הייצור מובטחת.
