קומפילציה של דרגות פליז יצוק ותהליכי ייצור
1. ציוני פליז יצוק
פליז יצוק רגיל
ZCuZn38: תכולת Cu 60.0%-63.0%, מאזן Zn. פליז יצוק כללי, עמיד בפני קורוזיה, משמש לחלקי מבנה כלליים, שסתומים וכו'.
ZCuZn40Pb2: תכולת Cu 58%-63%, מאזן Zn, תכולת Pb 0.5%-2.5%.
פליז יצוק מיוחד
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: תכולת Cu 60%-66%, תכולת אל 4.5%-7%, תכולת Fe 2%-4%, תכולת Mn 1.5%-4%. פליז אלומיניום בעל חוזק גבוה, עמיד בפני קורוזיה של מי ים, משמש למדחפי אוניות, גופי משאבות וכו'.
ZCuZn40Mn3Fe1: תכולת Cu 53%-58%, תכולת Mn 3%-4%, תכולת Fe 0.5%-1.5%.
ZCuZn33Pb2: תכולת Cu 63%-67%, תכולת Pb 1%-3%, מאזן Zn.
ZCuZn16Si4: תוכן Cu 79%-81%, תוכן Si 2.5%-4.5%, מאזן Zn. פליז סיליקון, עמיד בפני שחיקה ועמיד בפני קורוזיה, משמש לחלקי חיכוך.
2. מה הקשר בין הביצוע והשימוש בפליז יצוק?
המאפיינים של פליז יצוק כוללים תכונות מכניות, עמידות בפני קורוזיה, תכונות עיבוד וכו'. תכונות אלו הופכות אותו לשימוש נרחב בתחומים שונים. הקשר הספציפי הוא כדלקמן:
תכונות מכניות
עם חוזק וקשיות גבוהים, כגון פליז אלומיניום כגון ZCuZn25Al6Fe3Mn3, הוא מתאים לייצור חלקים מכניים הנושאים עומסים גדולים, כגון מדחפי ספינה, שיכולים לשמור על צורה וחוזק תחת סיבוב- במהירות גבוהה וניקוי מי ים.
קשיחות טובה ועמידות בפני פגיעות מאפשרות לייצר חלקים שעלולים להיפגע, כגון חיבור חלקים ושסתומים בסביבות רטט מסוימות, שיכולים לעמוד במידת פגיעה מסוימת מבלי להישבר.
עמידות בפני קורוזיה
יש לו עמידות בפני קורוזיה טובה לאטמוספירה, למים מתוקים ומי ים. פליז רגילים כגון ZCuZn38 משמשים לעתים קרובות לייצור אביזרי צנרת מים, קישוטי בניין וכו'. הם אינם נפגעים בקלות בסביבות יומיומיות ויכולים לשמור על ביצועים ומראה לאורך זמן. פליז מיוחד מאלומיניום, פליז ניקל וכו' מתאימים יותר לייצור ציוד הנדסי ימי, חלקי ספינות וכו', שיכולים לעמוד בפני שחיקת מי ים ולהאריך את חיי השירות של הציוד.
ביצועי עיבוד
ביצועי יציקה טובים, קל ליציקה של חלקים עם צורות מורכבות, ניתן להשתמש לייצור מלאכות שונות עם צורות מורכבות, קליפות חלקים מכאניים וכו'.
ביצועי חיתוך טובים, נוחים לעיבוד מכאני שלאחר מכן, יכולים להפוך לחלקים עם דיוק גבוה יותר, לעמוד בדרישות של דיוק חלקים בתחומים תעשייתיים שונים, כגון בייצור חלקים מדויקים כגון גלגלי שיניים ופירים בייצור מכשור.
היבטי ביצוע נוספים
יש לו מוליכות תרמית ומוליכות חשמלית מסוימת, והוא משמש במקרים מסוימים שבהם נדרשת מוליכות תרמית או חשמלית, כגון מחברים מוליכים ורדיאטורים בציוד חשמלי.
צבע יפה. לחלק מהפליז יש צבעים יפים כמו זהב או ברונזה. הם משמשים לעתים קרובות בתחומים דקורטיביים, כגון קישוט אדריכלי, קישוט רהיטים, אביזרים וכו 'הם גם יפים וגם עמידים.
3. תהליך התכה ותהליך יציקה של פליז יצוק:
תהליך התכה
1. הכן את המטען: בחר נחושת אלקטרוליטית, מטילי אבץ ואלמנטים מסגסוגת אחרים (כגון עופרת, פח וכו') עם טוהר גבוה יותר כמטען כדי להבטיח שהמטען נקי, נקי משמן וזיהומים.
2. מחממים את המטען: טען את המטען לתוך תנור כגון תנור חשמלי או תנור דלק לחימום מוקדם כדי להפחית את זמן ההיתוך וצריכת האנרגיה, ולהימנע מהתזת המתכת המותכת בעת הוספת מטען קר.
3. ממיסים את הנחושת: מחממים תחילה את חומר הנחושת עד שהוא נמס. במהלך תהליך ההיתוך, מערבבים אותו כראוי כדי להפוך את הטמפרטורה של נוזל הנחושת לאחידה, להאיץ את תהליך ההיתוך ולהסיר את החלאות על פני נוזל הנחושת.
4. הוסף אבץ ואלמנטים מסגסוגת אחרים: כאשר נוזל הנחושת מגיע לטמפרטורה מסוימת (בדרך כלל 1100-1200 מעלות), הוסף מטילי אבץ ואלמנטים מסגסוגת אחרים. מכיוון שלאבץ נקודת רתיחה נמוכה והוא נדיף, יש להוסיף אותו באיטיות ובאופן שווה כדי להפחית את אובדן השריפה של האבץ.
5. זיקוק: הוסף חומר זיקוק לזיקוק להסרת גזים וזיהומים בנוזל הנחושת. חומרי הזיקוק הנפוצים כוללים בורקס, אמוניום כלוריד וכו', וזמן הזיקוק הוא בדרך כלל 10-15 דקות.
6. התאם את ההרכב: קח דגימות לניתוח הרכב כימי, והתאם את הרכב הסגסוגת בהתאם לתוצאות הניתוח כדי לעמוד בדרישות הציון שצוינו.
7. כוונו את הטמפרטורה: כוונו את הטמפרטורה של נוזל הפליז המותך לטמפרטורת המזיגה המתאימה. בדרך כלל, טמפרטורת היציקה של פליז יצוק היא 1050-1100 מעלות.
תהליך מזיגה
1. מכינים את התבנית: לפי צורת היציקה וגודלה, מכינים תבנית חול או תבנית מתכת ומייבשים על מנת לוודא שהתבנית יבשה וללא לחות למניעת פגמים כמו נקבוביות בתהליך היציקה.
2. תכנון מערכת היציקה: תכנן בצורה רציונלית את מערכת היציקה, כולל השער והמעלה, כך שנוזל הפליז יוכל לזרום לתוך חלל התבנית בצורה חלקה ומהירה, ובמקביל להבטיח שניתן לפצות את היציקה במלואה על הצטמקות.
3. פעולת יציקה: שפכו באיטיות את נוזל הפליז המותך לתוך השער, שלטו על מהירות היציקה והימנעו מהתזת נוזל הפליז והובלת גז. עבור יציקות גדולות או מורכבות, ניתן להשתמש במספר שערים ליציקה בו זמנית על מנת להבטיח מילוי אחיד.
4. טיפול בעליה: במהלך תהליך היציקה יש לשים לב למצב הגבהה ולמלא את הגבהה בזמן כדי להבטיח שנוזל הפליז שבמגבה יוכל לספק באופן מלא את הצטמקות היציקה בזמן ההתמצקות, תוך הפחתת פגמים כמו חללי התכווצות והתכווצות.
5. קירור והתמצקות: לאחר היציקה נותנים ליציקה להתקרר ולהתמצק באופן טבעי בתבנית. עבור יציקות מסוימות עם דרישות מיוחדות, ניתן להשתמש גם בקירור מאולץ ובשיטות אחרות כדי לשלוט בתהליך ההתמצקות ולשפר את איכות היציקה.
6. הסרת חול: כאשר היציקה מתקררת לטמפרטורה מסוימת, מתבצעת הסרת חול להסרת חול וקורות על פני היציקה לקבלת חלקי הפליז הסופיים היצוקים.
