שיטת בישול לייצור אבקה
(1) ייצור אבקה תהליך ייצור האבקה כולל שלבים כמו הכנת אבקה וערבוב אבקה. כדי לשפר את יכולת המעצבות והפלסטיות של האבקה, בדרך כלל מתווספים פלסטייזרים כמו שמן מנוע, גומי ופרפין.
(2) לחיצה על האבקה נלחצת לצורה הרצויה בלחץ של 15 עד 600 מגפ"ס.
(3) sinteringit מתבצע בכבשן טמפרטורה או תנור טמפרטורה גבוה - או תנור ואקום תחת אווירה מגנה. הסינון שונה מהתמוסות של מתכות בכך שלפחות אלמנט אחד נשאר יציב. בתהליך הסינון, חלקיקי אבקה עוברים סדרה של תהליכים פיזיים וכימיים כמו דיפוזיה, התגבשות מחדש, ריתוך, מליטה ונמסה כדי להפוך למוצר מתכתי עם נקבוביות מסוימת.
(4) הודעה - טיפול באופן כללי, ניתן להשתמש בחלקים סינונטרים כפי שהם. עם זאת, חלקים הדורשים דיוק ממדי גבוה או קשיות גבוהה ועמידות בלאי דורשים עיבוד סינטינג פוסט {}}. הטיפול בפוסט - כולל לחיצה מדויקת, גלגול, שחול, מרווה, התקשות פני השטח, טבילה בשמן וחדירת נמס.
שיטת הכנת האבקה המוכנה לאבקה היא הצעד הראשון במתכת אבקה. חומרי אבקת מתכות ומוצרים גדלים ואיכותם משתפרת, וסוגי האבקות הנדרשים גדלים יותר ויותר. לדוגמה, מנקודת המבט של טווח החומרים, לא רק אבקות מתכת אלא גם אבקות סגסוגת, אבקות מורכבות מתכת וכו ', ומפרספקטיבה של מראה אבקה נדרשות אבקות של צורות שונות. לדוגמה, בעת ייצור פילטרים, יש לעצב אבקות, אך מנקודת המבט של גודל חלקיקי האבקה נדרשים אבקות בגדלי חלקיקים שונים, כמו אבקות גסות של 500 עד 1000 מיקרון ואבקות אולטרה -אפין של פחות מ- 0.5 מיקרונים.
על מנת לעמוד בדרישות שונות לאבקה, ישנן גם שיטות שונות לייצור אבקה. שיטות אלה אינן אלא המרת מתכות, סגסוגות או תרכובות מתכת במצב מוצק, נוזלי או גז למצב אבקה. שיטות שונות להכנת אבקה ואבקות שהוכנו בשיטות שונות.
השיטות להמרת מתכות, סגסוגות או תרכובות מתכת לאבקה מוצקה כוללות את הדברים הבאים.
(1) ישנן שתי שיטות לייצור אבקות מתכת וסגסוגת ממתכות וסגסוגות מוצקות: טחינה מכנית וקורוזיה אלקטרוכימית.
(2) שיטות הפחתה לייצור אבקות מתכת וסגסוגת מתחמוצות מתכתיות מוצקות ומלחים הפחתת שיטות כימיות לייצור אבקות מתכת וסגסוגת, תחמוצות מתכת ואבקות לא מתכות
שיטות להמרת מתכות, סגסוגות או תרכובות מתכת לאבקות נוזליות כוללות את הדברים הבאים:
(1) שיטת התרוממות לייצור אבקות סגסוגת ממתכות וסגסוגות נוזליות
(2) שיטות לייצור סגסוגות מתכת ואבקות מצופות על ידי הפחתת החלפה מתמיסות מלח מתכת כוללות את שיטת ההחלפה ושיטת הפחתת מימן תמיסה, שיטות לייצור אבקות מתכת על ידי משקעים ממלחי מתכת מותכים כוללות את שיטת הזדקנות המלח המותכת, ושיטות לייצור אבקות תרכובת מתכת על ידי משקעים מאמבט מתכת עזה כוללים את שיטת האמבט המתכת.
(3) אלקטרוליזה של תמיסה מימית משמשת לייצור אבקות מתכת ואבקות סגסוגת מתמיסות מלח מתכת, ואלקטרוליזה מלח מותכת משמשת לייצור אבקות מתכת ואבקות תרכובות מתכתיות ממלחים מותכים מתכת.
שיטות להמרת מתכות או תרכובות מתכת לאבקות גזים:
(1) שיטת עיבוי אדים משמשת לייצור אבקות מתכת מאדי מתכת.
(2) ייצור אבקות מתכת, סגסוגת וציפוי ממתכת גזית - פחמן - חומרים מבוססים על ידי פירוליזה של פחמן {}}} חומרים מבוססי
(3) גז - שיטת הפחתת מימן שלב משמשת לייצור אבקות סגסוגת, סגסוגת וציפוי מתכת וסגסוגת מהגז - הפחתת שלב של הלידי מתכת גזים, ושיטת התצהיר אדים כימיים משמשת לייצור אבקות מתכת מתכת ומצפיות מהתצהיר של הלידים מתכתיים.
עם זאת, מנקודת המבט של מהות התהליך, ניתן לחלק את שיטות הטחינה הקיימות בערך לשתי קטגוריות: שיטות מכניות ושיטות פיזיות וכימיות. שיטות מכניות הן שיטות הטוחנות באופן מכני את חומר הגלם ואינן משנות בעיקר את ההרכב הכימי. שיטות פיזיקו -כימיות הן שיטות המשנות את ההרכב הכימי או את מצב האגרומציה של חומר הגלם על ידי השפעות כימיות או פיזיות להשגת אבקה. ישנן שיטות רבות לייצור אבקה. השיטות הנפוצות ביותר בסולם תעשייתי הן הפחתה, ריסוס ואלקטרוליזה של האנס. שיטות מסוימות כמו תצהיר אדים ותצהיר נוזלי חשובות מאוד גם ליישומים מיוחדים. [1]
