ליקויים נפוצים בייצור ברזל רקיע על ידי תהליך יציקת קצף אבוד
חלק 1
הפגמים הנפוצים בייצור ברזל רקיע בתהליך יציקת קצף אבוד הם כדלקמן:
1. קל לגרום לציון ספירואידיזציה נמוך
הסיבות העיקריות לדרגת הספירואיזציה הנמוכה של ברזל רקיע המיוצר על ידי תהליך יציקת קצף אבוד הן כדלקמן:
Spheroidizer וחיסול
איכות ירודה של Spheroidizer: למרות שתוכן ה- RE ו- MG בספירואיזר עומד בתקן, בגלל טכנולוגיית התכה ירודה, תוכן ה- MGO הוא גבוה, מה שישפיע על איכות הספירואיזציה, והספירואיזר מכיל פחות אלמנטים כמו CA, והתגובה קשה במהלך הטיפול בספירואיזציה, וכתוצאה מכך שריפת MG יותר. אם הספירואיזר נותר ארוך מדי ומתחמצן על ידי לחות, אפקט הספירואיזציה יופחת גם הוא.
בעיית חיסון: כמות החיסון שנוספה היא קטנה, או שתהליך החיסון אינו מושלם, השפעת החיסון אינה חזקה או מתפרקת, מה שמשפיע על גרפיטיזציה ואינו תורם לקבלת ציון כדורי -כדורי טוב.
נוזל ברזל מקורי
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0.06% בנוזל הברזל המקורי, קשה להשיג איכות מוסמכת גם אם מתווסף יותר Spheroidizer. אם זמן השפיכה ארוך והסיגים אינם נקיים, הוא גם "ישתמש מחדש ב - גופריז", וישפיע על איכות הליהוק.
אלמנטים של הפרעות גבוהים מדי: אלמנטים של הפרעות ספירואידיות כמו TI ו- PB שהובאו עם המטען גבוה מדי, מה שיפריע לצורת הכדור הגרפיט. גם אם ספירואיד, התכונות הפיזיות של החומר יהפכו שבירות.
מבחינת טמפרטורת ברזל מותכת
הטמפרטורה נמוכה מדי: כאשר טמפרטורת הברזל המותכת של הספירואיזציה נמוכה מ- 1390 מעלות, הסגסוגת אינה קלה להמסה, התגובה של הספירואיד אינה שלמה, ורמת הספירואיזציה קשה לעמוד בדרישות.
הטמפרטורה גבוהה מדי: טמפרטורת הברזל המותכת גבוהה מדי, חומר הספירואיזציה נמס מהר מדי, Mg אבוד ומאדה בכמויות גדולות, והברזל המותך מחומצן קשה, מה שמפחית את קצב הספיגה של חומר הספירואיד.
מבחינת פעולת התהליך
הפעלה לא תקינה של הטיפול בספירואיד לפני הכבשן: אם כמות החומר הספירואיזציה שנוספה אינה מספיקה, או שכמות הברזל המותך אינה מבוקרת היטב, כמות הברזל המוזרמת יותר מדי, וחומר הספירואיד הוא קטן יחסית. בעת שימוש בשיטת השטיפה לספירואיזציה, אם הפעולה אינה סטנדרטית, היא תוביל גם לקצב ספיגת מגנזיום נמוך.
בעיות שפיכה: טמפרטורת השפיכה אינה מתאימה. אם טמפרטורת השפיכה גבוהה מדי, פחמן וסיליקון יישרפו ברצינות. אם טמפרטורת השפיכה נמוכה מדי, היא לא תועיל לספירואיזציה, וקצב הספירואיזציה ורמת הספירואיזציה יופחתו. ביציקת קצף אבוד, התבנית הלבנה מפרקת כמות גדולה של מימן. אם לא ניתן לחלץ אותו מהתבנית בזמן בלחץ שלילי, המימן ייכנס לברזל מותך ויוצר נטייה בפה לבן, שאינו תורם למשקעים של כדורי גרפיט.
היבטים אחרים
חומרי העובש הלבן, הציפויים ואקום המשמשים ליציקת קצף אבוד ישפיעו גם על הספירואיזציה של ברזל רקיע. לדוגמה, צפיפות חומר העובש הלבן גדולה, ויותר מימן מתפרק; בציפוי חדירות אוויר לקויה או שתואר הוואקום נמוך לאחר המזיגה, מה שיגדיל את זמן המגע בין מימן לברזל מותך וישפיע על המשקעים של כדורי גרפיט.
2. פגמים נקבוביים
הסיבות העיקריות למומים הנקבוביות בייצור ברזל רקיע בתהליך יציקת קצף אבוד הן כדלקמן:
היבט חומרי דפוס
לחומר התבנית פליטת גז גדולה ומתפרק בטמפרטורה גבוהה כדי לייצר כמות גדולה של גז. אם לא ניתן לשחרר את הגז בזמן, נקבוביות ייווצרו ביציקה.
צפיפות חומר התבנית אינה אחידה, וכתוצאה מכך פליטת גז מקומית שונה, שהיא גם קלה לגרום לנקבוביות.
שִׁכבָה
העובי הלא אחיד של שכבת הציפוי או הניתוק החלקי יגרום למתכת המותכת ליצור קשר ישיר עם חול הדפוס במהלך תהליך המילוי, והגז בחול הדפוס ייכנס למתכת המותכת ליצירת נקבוביות.
החדירות של הציפוי היא ירודה, וקשה לשחרר את הגז שנוצר על ידי פירוק התבנית והגז בחול הדפוס דרך שכבת הציפוי, ולכן הם מתאספים ביציקה ליצירת נקבוביות.
מערכת יציקה
העיצוב של מערכת הליהוק אינו סביר, כמו המספר הקטן של הרצים הפנימיים, צלב קטן - שטח חתך, ומהירות מילוי מהירה מדי של המתכת המותכת, שתגרום לגז המפורק על ידי התבנית לשחרר מאוחר מדי ויימשוך לנקבוביות המתכת המותכת לנקבוביות.
העיצוב של כוס השפיכה אינו סביר, שאינו יכול למנוע ביעילות סיגים וגז להיכנס לחלל העובש, וגם יגדיל את ההסתברות לנקבוביות.
דפוס חול
החדירות של חול הדפוס ירודה, וקשה לשחרר את הגז בחול הדפוס, אשר יוצר נקבוביות ביציקה.
תכולת הלחות בחול הדפוס גבוהה מדי. במהלך תהליך השפיכה, הלחות מתאדה לייצור כמות גדולה של אדי מים, הפולשת בקלות למתכת המותכת ליצירת נקבוביות.
